Станок для электрохимической размерной обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H7/26 

Описание патента на изобретение SU1407714A1

А-А

в 15 21 /4 25 :, 169 10 25 5

гЛ I Л-V

I г

у//////I////// // ///у/ху/ / / ////// / ///////// /Y J ///y/// / ///////V/Y/ /N//X/// Х../.- 7 19 18 /7/

Vuz.Z

11

Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано для размерной электрохимической обработки сложнофасонных поверхностей штампов, пресс-форм и других заготовок.

Цель изобретения - повышение точности обработки и надежности работы системы контроля нулевого зазора за счет введения в систему СПИД регулируемого упругого элемента.

На фиг. 1 представлена схема станка для электрохимической размерной обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, на которой установлены привод 2 подач с электродом- инструментом 3, стол 4 для установки и закрепления обрабатываемой заготовки 5 и системы 6 управления приводом подач.

Стол 4 (фиг. 2) состоит из нижней 7 и верхней 8 плит, разделенных пружинами 9 сжатия. Плиты 7 и 8 соединены равномерно расположенными по периметру стола стягивающими элементами, состояш,ими из винтов 10 и пружинных шайб 11, для направленного перемеш,ения верхней плиты 8 и предотвращения ее радиального смещения применены направляющие 12. В верхней плите 8 установлен регулируемый упор 13 с гайкой 14. Во внутренней полости нижней плиты 7 установлен пьезоэлектрический датчик 15, состоящий из корпуса 16 с размещенной в нем диэлектрической втулкой 17. Внутри втулки 17 расположены пьезоэлементы 18 и 19 между неподвижным нижним 20 и верхним подвижным 21 упорами. Пьезоэлементы 18 и 19 между собой, а также между упорами 20 и 21 разделены пластинчатыми контактами, переходящими в гибкие токопод- воды 22 и 23, помещенные на выходе из плиты 7 в пластмассовой пробке 24. Для предотвращения попадания электролита внутрь стола отверстия в верхней плите 8 для раз- I мещения винтов 10 и регулируемого упора 13 I закрыты пробками 25, а между плитами 7 и 8 установлено уплотнение 26.

Станок работает следующим образом.

С помощью винтов 10 плиты 7 и 8 стягиваются, деформируя при этом пружины 9 сжатия. Усилие Р, действующее на верхнюю плиту 8, устанавливается по величине большим веса заготовки 5 и усилий, действующих на заготовку со стороны электролита, но меньщим величины усилий, необходимых для начала деформации любого элемента технологической системы СПИД. Регулируемый упор 13 поворачивают в плите до касания с подвижным упором 21 пьезоэлектрического датчика 15 и фиксируют его положение гайкой 14 (фиг. 2). В период «ощупывания приводом 2 подачи электрод-инструмент 3 перемешается до касания с заготовкой 5, закрепленной на верхней плите 8 стола 4. Под действием дополнительных уси

ЛИЙ на заготовку 5, возникающих при механическом контакте электрода-инструмента 3 с заготовкой 5, суммарное внешнее усилие Р, действующее на заготовку 5, оказывается большим, чем усилие Рпруж предварительно

сжатых пружин 9. Верхняя плита 8 вместе с заготовкой 5 смещается вниз, дополнительно деформируя пружины 9 до срабатывания пьезоэлектрического датчика 15. Необходимая величина перемещения верхней плиты 8 с заготовкой 5 для срабатывания датчика 15 лежит в пределах 0,001-0,003 мм С выдачей электрического сигнала в систему 6 управления приводом 2 подач начинается отвод электрода-инструмента 3 на заданный межэлектродный зазор (МЭЗ). Одновременно с отводом электрода-инструмента 3 верхняя плита 8 с заготовкой 5 возвращается в исходное положение. С включением технологического тока происходит обработка заготовки 5. В период обработки положение верхней плиты 8 стола 4 с заготовкой 5 не изменяется, так как усилия от веса заготовки 5 и от воздействия электролита, действующие на плиту 8, уравновешиваются усилием Рпруж предварительно сжатых пружин 9. В период обработки заготовки 5 вес ее изменяется за счет массы снимаемого припуска под обработку.

0

0

5

В момент «ощупывания возникают дополнительные нагрузки механического контакта электрод-инстру.мента с заготовкой, постепенно возрастающие в период обработки на величину массы снимаемого припуска, которые не должны превышать предельных значений. Величина дополнительной нагрузки механического контакта электрода-инстру мента с заготовкой, а также величина смещения плиты 8 с заготовкой 5 ограничиваются моментом срабатывания датчика деформации (пьезоэлементов). Смещение плиты 8 с заготовкой 5 под воздействием дополнительной нагрузки механического кон 0 такта электрода-инструмента с заготовкой в период «ощупывания никакой погрешности в точность обработки заготовки не вносит. Это объясняется тем, что «ощупывание происходит при выключенном технологическом токе, а включение технологического тока происходит после возвращения верхней плиты 8 с заготовкой 5 в исходное фиксированное положение. Усилия на технологическую систему СПИД стабилизируются постоянством величины усилия пружины сжатия в момент касания электрода-инструмента с деталью. Деформацию системы СПИД восприни.мают на себя упругие элементы предлагаемого станка. Поскольку усилия на систему СПИД постоянные, то и величина перемещения верхней плиты 8 с заготовкой также постоянная, что дает возможность учесть ее при установке МЭЗ.

Погрещность же, вносимая в установку МЭЗ предлагаемым станком, определяется

0

5

погрешностью величины перемещения верхней плиты стола и равна 0,001...0,003 мм, что значительно меньше, чем в известных устройствах, где погрешность фиксации момента касания электродов составляет 0,01... 0,05 мм. Использование предлагаемого станка надежно обеспечивает фиксацию момента касания электрода-инструмента обрабатываемой заготовки, установку межэлектродного зазора со значительно большей точностью, чем существующие способы, независимо от наличия неэлектропроводной пленки на поверхностях электродов, изменения электропроводности электролита в процессе обработки, изменения жесткости обрабатываемых деталей, что позволяет повы10

Формула изобретения Станок для электрохимической размерной обработки, содержащий привод подачи электрода-инструмента, стол для установки и закрепления обрабатываемой заготовки систему управления приводом подачи, датчик деформации, связанный с системой управления приводом, отличающийся тем, что с целью повышения точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора стол выполнен из двух плит, размещенных между ними пружин сжатия, при этом плиты соединены введенными в устройство стягивающими жесткими элементами с возможностью регулирования сжатия пружин, а дат чик деформации закреплен на одной из плит

UClUa iDlbClCiVlDlA ДС 1 СДЛСП., Ч 1 VJ II JODWJJ ri. l IH UUIЧП r /l. CJU,riri U |yS llVlS ll IIW. ..b. ..

сить точность обработки, a также исключить 5 j установлен с возможностью взаимодейст поломку элементов в системе СПИД.вия с другой плитой.

Формула изобретения Станок для электрохимической размерной обработки, содержащий привод подачи электрода-инструмента, стол для установки и закрепления обрабатываемой заготовки, систему управления приводом подачи, датчик деформации, связанный с системой управления приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора, стол выполнен из двух плит, размещенных между ними пружин сжатия, при этом плиты соединены введенными в устройство стягивающими жесткими элементами с возможностью регулирования сжатия пружин, а датчик деформации закреплен на одной из плит

ЧП r /l. CJU,riri U |yS llVlS ll IIW. ..b. ..

j установлен с возможностью взаимодейст вия с другой плитой.

Похожие патенты SU1407714A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Маннапов Альберт Раисович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2448818C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Строшков Валерий Пантилеймонович
  • Пшеничников Владимир Александрович
RU2305614C2
Устройство для размерной электрической обработки 1988
  • Позняк Николай Александрович
  • Гейко Геннадий Александрович
SU1590238A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Агафонов И.Л.
  • Алимбеков Р.А.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
RU2192942C2
Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке 1979
  • Гейко Геннадий Александрович
  • Глухарев Юрий Аристархович
  • Волчков Эдуард Кузьмич
  • Евплов Юрий Васильевич
  • Боданов Николай Иванович
  • Баенко Иван Иванович
  • Пуповский Анатолий Филимонович
SU887108A1
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Богданов Владимир Сергеевич
  • Богданов Михаил Владимирович
RU2330746C2
Способ размерной электрохимической обработки 1977
  • Тимофеев Юрий Сергеевич
  • Усов Сергей Вадимович
  • Алешин Сергей Александрович
SU625893A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2008
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2401184C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Строшков Валерий Пантилеймонович
  • Пшеничников Владимир Александрович
  • Кожевников Виктор Леонидович
RU2283735C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Закирова Альфия Равильевна
  • Садыков Зуфар Барыевич
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Газизуллин Камиль Мирбатович
  • Одинцов Игорь Александрович
RU2275994C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 714 A1

Реферат патента 1988 года Станок для электрохимической размерной обработки

Изобретение относится к области электрохимической обработки сложнофасонных поверхностей. Целью изобретения является повышение точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора. В процессе обработки заготовки на стол действуют рабочие нагрузки от веса заготовки - Рзаг и от давления электролита - Рзл. Эти нагрузки уравновешиваются усилием пружин 9 (Рпруж), предварительно сжатых между плитами 7 и 8 стола с помощью стягивающего устройства. При этом пружины дополнительной деформации не получают, верхняя плита 8 сохраняет первоначальное положение, датчик деформации не срабатывает. В момент «ощупывания при контакте электрода- инструмента с заготовкой возникают дополнительные усилия Рдоп. Так как Рпруж :: ;Рзаг-|-Рэ.п-(, то пружины 9 получают дополнительную деформацию, верхняя плита 8 смещается, датчик 15 срабатывает. При этом обеспечивается четкая фиксация момента касания электрода-инструмента с заготовкой. 2 ил. с

Формула изобретения SU 1 407 714 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407714A1

Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках 1978
  • Гарин Валентин Петрович
  • Медведев Валерий Владимирович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Архангельский Владимир Николаевич
  • Панов Герман Николаевич
SU691267A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 407 714 A1

Авторы

Гейко Геннадий Александрович

Позняк Николай Александрович

Глухарев Юрий Аристархович

Волчков Эдуард Кузьмич

Даты

1988-07-07Публикация

1987-01-15Подача