Способ электрохимической обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H3/00 

Описание патента на изобретение SU1310134A1

11

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет комбинации предварительной высокопроизводительной обработки и высокоточной окончательной обработки достигаемой путем регулирования упругости одного из элементов системы СПИД.

На фиг.1 изображено устройстве дпя реализации предлагаемого способа на фиг.2 - графики колебаний электрода-инструмента (а - прототип, о - по предлагаемому способу); на фиг.З - графики изменения зазора а и тока i по предлагаемому способу в начале и в конце обработки.

Устройство состоит из станины 1, на которой разметен привод подачи 2. На приводе подачи . установлен упор 3 и шток А с электродом-инструментом (ЭЙ) 5. На штоке 4 установлена врас- пор пружина 6 и регулировочная гайка 7. Обрабатываемая заготовка 8 уста- навливается на станине 1.

Способ реализуют следующим образом .

В межэлектродный зазор между ЭЙ 5 и заготовкой 8 подают электролит, включают управляемый источник питания (условно не показан) и включают привод подач 2. Когда при сближении электродов ток увеличивается до значений, при которых интенсивность га- зообразования и возникающего при этом давления газов окажется достаточной для преодоления упругих сил пружины 6, ЭЙ 5 со штоком 4 начинает отводиться от заготовки 8. После спада в межэлектродном зазоре (МЭЗ) давления газов шток 4 с ЭЙ 5 под действием упру- гих сил пружины 6 возвратится назад в исходное положение, но только до упора 3, не переходя в колебания. Имен- но наличие упора и исключает гармонические колебания ЭЙ (фиг. 2 U и (5 .

Расширение технологических возможностей достигается следующим образом. В начале обработки, когда припуск на заготовке 8 максимальный, регулировочную гайку 7 на штоке 4 затягивают, сжимая пружину 6 до тех пор, пока упругая нагрузка штока 4 на упор 3 не станет превышать усилия обработки, в частности усилия давления газообразования. При этом прекратятся отводы ЭЙ 5 от заготовки 8 и при подаче от

1342

источника питания постожпюго тока реализуется высокопроизподительная ЭХО с пониженной точностью копирования формы электрода-инстр мента, что в начале обработки является оправданным. Затем, по мере сокращения припуска под обработку, производят ослабление затяжки пружины 6 гайкой 7. При этом упругая нагрузка штока 4 на упор 3 снижается и становится меньше усилий обработки. Это сопровождается периодическими отводами ЭЙ 5 от заготовки 8 (фиг.З Начало обработки).

По мере дальнейшего сокращения припуска все более актуальным становится повьпчение точности обработки, Этого можно достигнуть сокращением МЭЗ, снижением длительчос Т и импульсов и увеличением их скважности. С этой целью еще более ослабляют пружину 6 и, тем самым, 1П1;угую нагрузку на упор 3 в направлении, устречном усилиям обработки. При этом необходимая для отвода ЭЙ дл1 те; ьность импульса тока все более сокращается, поскольку сокращается время накопления давления газов, досгаточного дпя отвода, а длительность возврата системы в исходное положение увеличивается, так как снижаются упругие (возвращающие) усилия пружины 6 (фиг.З Конец обработки). Это способствует гарантированной промывке МЭЗ электролитом и удалению продуктов анодного растворения, что, в совокупности с сокращением длительности импульсов тока, повьпчает точность обработки.

Сигнал на прекращение импульса тока при начале отвода ЭЙ подается к источнику питани:я от датчика перемещения .

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки, включающий предварительную и окончательную обработку и осуществляемый с отводом электрода-инструмента от детали.под действием усилий, воч- никаюршх в зоне обработки при пропускании технологического тока и возвращении его при отключении тока под действием упругих сил, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет комбинации предварительной сокопроизводительной обработки и высокоточной окончательной обработки.

электрод-инструмент нагружают дополнительной упругой силой, направленной встречно усилиям обработки, при этом величину ynpyrofi силы вначале устанавливают превьш1ающей усилия обработки, затем снижают до значений, меньших усилия обработки до тех пор, пока скважность импульсов и амплитуда отвода электрода-инструмента не достигнут максимальных значений.

V

Похожие патенты SU1310134A1

название год авторы номер документа
Способ электрохимической обработки 1990
  • Елагин Евгений Федорович
  • Харчев Анатолий Петрович
  • Серавкин Валерий Николаевич
SU1787716A1
Способ регулирования процесса электрохимической обработки 1988
  • Елагин Евгений Федорович
SU1547981A1
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Богданов Владимир Сергеевич
  • Богданов Михаил Владимирович
RU2330746C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2008
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2401184C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОГО НОЖА РОТОРНОЙ БРЕЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ 1993
  • Агафонов И.Л.
  • Безруков С.В.
  • Белогорский А.Л.
  • Гаврилов В.И.
  • Гайсин Ф.С.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Кучин В.В.
  • Нейман Н.В.
  • Торопов А.В.
  • Хакимов Г.А.
RU2090319C1
Станок для электрохимической размерной обработки 1987
  • Гейко Геннадий Александрович
  • Позняк Николай Александрович
  • Глухарев Юрий Аристархович
  • Волчков Эдуард Кузьмич
SU1407714A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ 2007
  • Азнабаев Булат Маратович
  • Абдрахманов Рустем Рамильевич
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Елагин Евгений Федорович
  • Смирнов Максим Сергеевич
RU2355524C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Агафонов И.Л.
  • Алимбеков Р.А.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
RU2188749C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1990
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Безруков С.В.
RU2038928C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Агафонов И.Л.
  • Алимбеков Р.А.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
RU2192942C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 134 A1

Реферат патента 1987 года Способ электрохимической обработки

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа электрохимической обработки с отводом электрода-ннструмента под действием распирающих усилий, возникающих в зоне обработки при пропускании технологического тока, и возвращением его под действием упругих cvi.n при отключении тока. Поставленная цель достигается тем, что вначале неличину упругих сил устанавливают пре- вьпиаюшей усилия обработки, а затем снижают ее до значений, меньших усилия обработки до тех пор, пока скважность импульсов и амплитуда отвода электрода-инструмента не достигнут максимальных значений. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 310 134 A1

CfJueZ

1

S s

n

0 a

/KM

a

r 1

cpus.3

Составитель Б. Кузнецов Редактор А, Гулько Техред В КадарКорректор М. Демчик

Заказ 1850/11

Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310134A1

Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки 1973
  • Исакова Роальда Борисовна
  • Смирнов Игорь Александрович
SU457573A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 310 134 A1

Авторы

Елагин Евгений Федорович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-12-16Подача