Изобретение относится к электрометаллургии алюминия и может быть использовано на всех алюминиевых заводах, получающих первичный алюминий электролитическим способом.
Цель изобретения - улучшение технологических свойств состава путем увеличения скорости его затвердевания .
Изобретение заключается в том, что известный состав для набойки швов, содержаицш в качестве наполнителя угольную крупку и угольную пыль а в качестве связующего - цемент, до полнительно содержит в качестве компонента связующего гипс и/или известь при следующем соотношении компонентов сухой шихты, мас.%:
Угольная крупка 40-50
Угольная пыль 30-40
Высокоглиноземистый
цемент18-20
Гипс и/или известь 0,25-4,0
3
4
5 6
8 9
0
40 42
50 55
55 40
40
45 20
25
30
20
24,8 40
40
30 30
30
20
18
20 16
18
22 22
22
10
20
20 20 10 24,75 20 0,25
0,2 4
10
571192
Вода добавляется до пластичного состояния.
Кроме того, с целью уменьшения диффузии фтора в футеровку и удешев- 5 ления состава часть угольной крупки (5-20%) может замещаться катодной выбойкой (футеровкой, выбиваемой при ремонте электролизных ванн). Введение катодной выбойки в состав для набойки швов в большом количестве (более 20%) ведет к ухудшению качества связующего вследствие большего количества примесей, содержащихся в выбойке, и, как следствие к ухудшению прочности набоечного шва. Введение катодной выбойки в меньшем количестве (менее 5% от веса угольной крупки) малоэффективно, так как снижения ди({)фузии фтора в футеровку в этом случае не наблюдается.
В таблице приведены примеры образцов составов и их свойства при разных содержаниях компонентов.
15
20
5
25
20
0,6 Удовлетворительная
0,4 Неудовлетворительная
0,6 То же
2,0 Удовлетворительная
4.0То же
.,1Неудовлетворительная
1,4 Удовлетворительная
1,1 Хорошая
1,6 Неудовлетворительная
1,6 Удовлетвори- тельная
11 12
33 40
35 33
20 20
Формула изобретения
1. Состав для набойки швов, содержащий угольный наполнитель - угольную крупку и угольную пыль и связую- щ ее - высокоглиноземистый цемент, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств состава путем увеличения скорости его затвердевания, он до- полнительно содержит гипс и/или из- весть при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Угольная крупка Угольная пыль
40-50 30-40
Составитель Л.Романова Редактор Н.Швыдкая Техред И.Попович КорректорjА,Тяско
Заказ 4883/21 Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного-комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,.4.
Продолжение таблицы
2 2
10 1,7 Хорошая 5 1,6 То же
Высокоглиноземистый цемент18-20
Гипс и/или известь 0,25-4,0 2. Состав ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью .уменьшения диффузии фтора и удешевления состава, он содержит дополнительно катодную выбойку алюминиевых электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Угольная крупка 38-40 .
Катодная выбойка 2-10
Угольная пыль 30-40
Высокоглиноземистый
цемент18-20
Гипс и/или известь 0,25-4,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2129170C1 |
Шихта для изготовления угольных блоков катодной футеровки алюминиевого электролизера | 1991 |
|
SU1792456A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1717584A1 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2548875C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ УГОЛЬНОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2000 |
|
RU2199488C2 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2155305C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2123545C1 |
БОКОВАЯ ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2001 |
|
RU2186880C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1994 |
|
RU2073749C1 |
Изобретение относится к металлургии алюминия. Состав для набойки швов содержит угольный наполнитель и связующее - высокоглиноземистый цемент. С целью ускорения твердения состава добавляется известь и/или гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольная крупка 40-50; угольная пыль 30-40; высокоглиноземистый цемент 18-20; гипс и/или известь 0,25-4,0. Для уменьшения диффузии фтора в футеровку и удешевления состава часть угольной крупки может быть замещена катодной выбойкой алюминиевых электролизеров в количестве 5-20% от массы угольной крупки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Кравченко И.В | |||
Глиноземистый цемент | |||
М., 1961, с.57-58; | |||
ПРОИЗВОДНЫЕ НИТРОКАТЕХОЛА В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРОВ СОМТ | 2006 |
|
RU2441001C2 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-08-28—Подача