Стволовая опалубка Советский патент 1986 года по МПК E21D5/12 

11

Изобретение относится к горной промьшшенности и предназначено для крепления монолитным бетоном верти- кальньи шахтных стволов при их со- оружении.

Целью изобретения является увеличение мощности отрыва и срока службы опалубки при проходке ствола снизу вверх..

На фиг.1 изображена опалубка, общрй вид, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Стволовая опалубка состоит из секционированной формующей оболочки 1, каркаса 2 жесткости, также состоящего из секций, соединенных Т-образных вставок 3, съемного поддона 4, канатных прицепных устройств 5 и рабочих площадок 6.

Т-образные вставки 3 имеют цент- ральные продольные ребра 7, в которых монтированы пальцы 8.

Пальцы 8 свободно помещены во втулки 9, которые также свободно установлены в горизонтальных ребрах 10, причем втулки 9 снабжены отжимными упорами 11, например винтовыми. Пальцы 8 с втулками 9 и ребрами 10 располагаются по высоте стыка опалубки ярусами и в районе каркаса 2 жесткости снабжены отрывными поворотными рычагами 12,сос тоящими, например, из пары щёк с прокладкой 13 в месте пальцевого соединения с каркасом 2 жесткости. Секции каркаса жесткости могут бить изготовлены, например, из листогой оболочки 14, приваренных к ней швеллеров 15 и соединенных сваркой стальной полосой 16. В районах соед нения рычагов 12 с каркасом жесткости обе его секции снабжены монтажными проемами 17 до оболочки 14, а в последней выполнены отверстия 18 для доступа к отжимным упорам 11 Секции жесткости связаны между собой с прокладками 19 с оставлением вертикальных проемов 20 в районах движения рычагов 12 и распорно-фиксирующих кронщтейнов 21.

Кронштейны 21 смонтированы в местах канатной подвески 5 на удлиненных соединительньйс щеках 22 секций каркаса 2 жесткости в егсэ верхней части и представляют собой фи- гурные шарнирные рычаги с поворот- ньтми опорами на оболочке с помощью пальца 23, а на каркасе-пяльца 24,

5

0

5

0

5

852

Каждый кронштейн 21 находится во взаимодействии с парой фиксирующих пальцев 25 и 26. Кроме того, оболочка соединена с каркасом рамными шарнирными рычагами 27, например в нижней части каркаса, для стабилизации оболочки от угловых перемещений относительно каркаса. Вместо рамных рычагов могут применяться взаимопараллельные одиночные рычаги. Однако как кронштейны 21, так ь рычаги 27 (в модификациях) должны располагаться в середине каждой под вижной секции оболочки 1, либо симметрично относительно ее середины во взаимопараллельном расположении, если они принадлежат одной секции. Рычаг 27 может крепитьЬя в проущи- нах накладной плиты 28, крепящейся над проемом в каркасе жесткости. Число подвижных секций оболочки

1преимущественно принимается равным числу канатных подвесок 5, чаще всего равными трем или четырем. Столько же будет кронштейнов 21 и рамных рычагов 27, Число шарнирно- отрьшных рычагов 12 будет также соответствовать числу плавающих вставок 3, помноженных на принятое число ярусов по высоте каркаса. Преимущество имеет расположение рычагов 12 сверху и снизу каркаса для удобства монтажа и демонтажа. Нижняя часть оболочки 1 оборудуется направляющими стаканами 29, в которые могут помещаться выдвижные опоры 30, либо заглушки заподлицо

с оболочкой.

Отрьш опалубки от бетона для перегона на следующую заходку может выполняться двумя способами.

Первый способ - отрыв тяжестью каркаса 2 жесткости. Производится опусканием всех канатов подвески 5 при снятых фиксирующих пальцах 26. Рычаги 12, поворачиваясь, отрывают Т-образные вставки 3 от бетона, а последние воздействуют на секции оболочки 1, которые отрываясь проскальзывают своим нахлестом по вставкам 3, уменьшая зазор между собой и диаметр оболочки. Оторвавшись от бетона, оболочка 1 догоняет каркас

2и вновь распирается рычагами 12

в бетоне. Одновременно отрыв выполняется и рычагами 21 и 27 за сере- цины секций. Пальцы 25 являются ограничительными для положения обо

лочки 1 относительно каркаса 2. С продолжением опускания каркаса 2 шаги оболочки будут повторяться а после выхода из бетона опалубка уже находится в рабочем положении, т.е. кронштейны 21 оперты полностью на пальцы 25. После установки пальцев 26 опалубка готова к приемке бетонной смеси.

Второй способ отрыва-натяжением всех канатов-является более мощным, чем первый. Для этого снимаются все пальцы 25 и 26, после-чего поднимают каркас жесткости. Суммарное тяговое усилие лебедок подвески опа лубки (не показаны) значительно превышает массу каркаса жесткости. Рычаги 21, 12 и 27 в этом случае поворачиваются в обратную сторону и производят аналогичную работу по отрыву опал убки от бетона. При этом способе оболочка 1 уменьшается в диаметре до предела и зависает на рычагах. В таком положении опалубка может перемещаться либо вниз, либо вверх в зависимости от принятого направления бетонировки, при

0

5

0

этом бетонировки снизу вверх- за пределами предьщущей бетонной заходки должны быть выдвинуты опоры 30, которыми опалубка опирается на ранее уложенный бртон, а затем опусканием каркаса 2 опалубка расширяется до рабочего положения и фиксируется пальцами 26. Пальцы 23 и 24, как и рычаги 27, фиксируют оболочку опалубки между рычагами 12 от давления бетонной смеси.

При опускании опалубки на забой последняя после установки ее на породу в забое раскрывается также с помощью массы каркаса. Для бетонировки снизу вверх поддон 4 снимается и не используется.

Как во время монтажа опалубки, так и во время эксплуатации зазоры в нахлест между Т-образными вставками 3 и секциями оболочки 1 уменьшаются до минимума с помощью винтовых упоров 11, которые позволяют посредством отжимных втулок 9, пальцев 8 и ребер 7 прижать контакти- плоскости в каждом нахлесте.

22

J 8 9

/ //

ui.J

12

(1

1

А-А

Редактор Н. Слободяник

Составитель В, Пьянов

Техред Л.СердюковаКорректор С. Черни

4889/25

Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн ая.А

иг.2