Опалубка для бетонирования шахтных стволов Советский патент 1986 года по МПК E21D5/12 

Изобретение относится к проходке или углубке вертикальных шахтных стволов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет снижения энергозатрат на центрирование поддона с помощью кондуктора, отрыв, раскрытие и перемещение опалубки.

На фиг. 1 изображена опалубка перед бетонированием, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - опалубка в сборе в момент отрыва ее от бетона и с опущенным поддоном на контуре; на фиг. 4- - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - размещение кондуктора в забое с системой воздущных рукавов; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - схема воздушных цилиндров с воздухопроводами.

Опалубка для бетонирования щахтных стволов состоит из формующей оболочки 1 и поддона 2, наружные и внутренние поверхности которого скошены в сторону стенок ствола. Формующая оболочка выполнена из подвижных диаметрально противоположных секций 3, вертикальные стыки которых перекрыты вверху плавающими вставками 4, снабженными в верхней части опорными кронщтейнами 5 с упорами 6, фиксирующими раскрытие секций 3 до рабочего диаметра, а в нижней части - наладками 7, жестко установленными с помощью распорных втулок 8. На внутренней поверхности формующей оболочки 1 выполнены пояса 9 жесткости, в средней части ее - кольцевая площадка 10, а на верхней части смонтированы направляющие кронштейны 11 с проущина- ми 12. На одной из секций 3 на оси 13 установлен двуплечий рычаг 14 отрыва и раскрытия, шарнирно соединенный с помощью пальцев 15 и 16 соответственно с противоположной секцией 3 и толкателем 17 вертикального действия. Толкатель 17 размещен в направляющих пазах кольцевой площадки 10 нижнего пояса 9 жесткости и связан с помощью гибкой тяги 18 с поддоном 2. На внутренней поверхности обеих секций 3 вертикально по всей их высоте попарно и симметрично установлены воздушные цилиндры 19 с поршнями 20, щтоки 21 которых шарниром 22 соединены с поддоном 2, а полости в цилиндрах по обе стороны поршней 23 и 24 сообщены с управляющим вентилем 25 замкнутой системой воздухопроводов 26, выполненной в защищенном исполнении и из съемных напорных рукавов 27, подсоединяющихся к трубопроводам 26 быст- росъемными щтуцерными соединениями 28. На концах трубопроводов 26 установлены запорные краны 29. При отсоединении рукавов 27 от трубопроводов 26, последние заглушаются кранами 29 с последующей установкой защитных крышек 30. При открытом венти

ле 25 движение поршней 20 в цилиндрах 19 при воздействии на них собственного веса частей опалубки производится свободно. При закрытом вентиле 25 движение порш- ней 20 полностью прекращается. Степенью открытия вентиля 25 можно задавать любую скорость перемещения поддона 2. Вентиль 25 размещен на кондукторе 31.

Кондуктор 31 выполнен в виде крестовины, например, из трех балок 32. Балки 32 соединены между собой шарниром 33 и снабжены клиновыми выступами 34 на внешних концах, контактирующими с внутренней поверхностью поддона 2. Кондуктор 31 снабжен петлей 35 для спуска и подъема. На формующей оболочке 1 и поддоне 2 предусмотрены проушины 12 и 36 соответственно и вспомогательный строп 37, с помощью которых можно произвести обратный подъем поддона 2 или формующей оболочки 1.

Опалубка для бетонирования шахтных стволов работает следующим образом.

Кондуктор 31 с вентилем 25 и рукавами 27 за петлю 35 на канате опускают в забой и, разводя в стороны балки 32, устанавливают на дно забоя и центрируют. Свобод- ные концы рукавов 27 подводят к концам трубопроводов 26 и монтируют соединение 28. Е ентиль 25 закрывают, а краны 29 открывают и опалубка готова к действию. Для перемещения опалубки приоткрывается вентиль 25, при этом поршни 20 в цилиндрах 19 и штоки 21 с поддоном 2 опускаются вниз. В момент посадки поддона 2 для уменьшения удара быстро закрывают вентиль 25. При спуске поддон 2 тянет за собой гибкую тягу 18, которая соответственно тянет за собой толкатель 17, последний с помощью пальцев 15 поворачивает рычаг 14, производят стягивание секций 3, и в результате происходит отрыв формующей оболочки 1 от бетонной крепи ствола. После отрыва формующая оболочка 1 удерживается щтоками 21 порщ- ней 20.

Потом вновь приоткрывают вентиль 25 и формующая оболочка 1 опускается на штоках 21 к забою. При касании торца толкателя 17 поддона 2 полностью открывают вентиль 25 и формующая оболочка 1 с ускоренным движением садится на поддон 2, а толкатель 17 поднимается вверх и пальцем 16 поворачивает рычаг 14 в обратную сторону, раскрывая секции 3 до рабочего диаметра формующей оболочки. В этом положении формующая оболочка 1 центрируется по оси ствола. По окончании операций перестановки опалубки на новую заходку производят отсоединение рукавов 27 от трубопроводов 26, закрывают краны 29 крышками 30. Канатом за петлю 35 выдергивают из-под поддо- на 2 концы балок 32 кондуктора 31 вместе с вентилем 25 и рукавами 27.

75

Щ

7

25

Фиг.г

37 37

G-5

5-

Фиг.Ч30

za

26

-r

Фиг,5

Фиг. 6

xxii-4il-

2

ФигЛ

Фиг.8

Составитель Л. Черепенкина

Редактор А. ШишкинаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 3370/31Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4