Способ образования регулярных микрорельефов Советский патент 1986 года по МПК B24B39/00 

.

Изобретение относится к обработке Плоских поверхностей методами поверхностного пластического деформирования, в частности к чистовой обработке плоских поверхностей деталей типа направляющих станков и приборов.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет создания регулярного микрорельефа гексагональной формы.

На фиг. 1 изображена схема образования ячеек регулярного микрорельефа; на фиг. 2 - устройство для образования регулярного микрорельефа, общий вид; на фиг. 3 - вид А на (заготовка условно не показана). .

За каждый двойной ход плоского многошарикового однорядного инструмента при ударе одновременно всеми шариками, расположенными с шагом а в одной плоскости, параллельной плоскости заготовки, в результате пластического деформирования на обрабатываемой поверхности образуется ряд сферических отпечатков О, , -А,,, В, на расстоянии, равном а друг от друга. При перемещении заготовки с постоянной скоростью V в направлении под углом J к образуемому, ряду отпечатков 0, А,, В в результате нанесения последующих ударов на обрабатываемой поверхности образуются

ряды последукщих отречатков О

г 4 J

В, а также 0, Aj, В и т.д. Нак- ладьюаясь друг на друга, отпечатки образуют ячейки гексагональной формы при условии

У arctg

i ,;: а-cos У

41 2(п-0,5)

п-0,5

что следует из анализа геометричес- ки:х построений на фиг.1 (в данном случае П 2 означает количество двойных ходов инструмента, необходимое для наложения отпечатков от двух соседних шариков).

Способ может быть реализован на оборудовании с приводом поступательного движения (токарные, фрезерные станки и т.п.) с использованием привода 1 возвратно-поступательного движения инструмента 2 в виде дер586762

жавки с установленными в ряд в сепараторе 3 шариками 4. Заготовка 5 совершает при этом поступательное движение перпендикулярно плоскости на

5 фиг.2.

От привода 1 сообщают возвратно- постзшательное движение плоскому многошариковому инструменту 2, в результате чего шарики 4 внедряются в по10 верхностный слой заготовки, упрочняя обрабатываемую поверхность и оставляя на ней за каждый удар отпечатки в виде сферических лунок с шагом а (фиг.). Одновременно заготовке 5 общают поступательное двзижение параллельно плоскости инструмента 2 со скоростью VB направлении под углом к ряду образующих отпечатков.

Пример. На плоской поверхнос20 ти направляющей из СЧ 15-32 образуют регулярный микрорельеф в виде плотно упакованных ячеек гексагональной формы. В качестве деформщ) шариков берут шарики диаметром 1 мм.

25 в сепараторе в ряд устанавливают восемь шариков вплотную один к другому. Инструмент устанавливают таким образом, что ряд шариков составляет с продольной осью заготов30 кй угол I 30 град. В качестве привода возвратно-поступательного движения инструмента применяют электромагнитный вибратор с частотой f 50 и силой удара Р 300 И.

35 Заготовку относительно вибратора перемещают со скоростью V 1732 мм/ /мин. За один проход создают регулярный микрорельеф на всей ширине направляющей 5 мм. Параметры режима

40 обработки расчитывают по приведенным соотношениям при п 2.

Использование предлагае1«)го способа по сравнению с известным обеспечивает возможность создания поверхности « высокими эксплуатационными свойствами благодаря упрочняющему воздействию на обрабатываемую поверхность с образованием регулярного микрорельефа в виде плотно упакованных ячеек , гексагональной формы, обеспечивающего наибольш5 К1 износостойкость и возможность образования регулярного микрорельефа на узких и примыкающих поверхностях типа ласточкин хвост направляющих станков и приборов.

45

50

1

г 3

/

Фиг. 2

Фиг.3

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Кузнецов Техред MiХоданич

5073/17 Тираж 740.

ВНИЙПИ Государственного комитета CGCP

по делам изобретений и открытий - П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,

Подп

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор; М.Шароши

«.e.-«-«.

Подписное