Способ образования регулярного микрорельефа Советский патент 1992 года по МПК B24B39/00 

Описание патента на изобретение SU1712133A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом поверхностного пластического деформирования, и может быть использовано для чистовой обработки плоских и цилиндрических поверхностей деталей типа направляющих станков и Приборов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения необработанных зон и расширение технологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей.

На фиг. 1 изображен фрагмент обрабатываемой поверхности после первого удара инструмента; на фиг. 2 - схема образования регулярного микрорельефа: на фиг. 3 - устро йство для образованил микрорел1 ефа

предлагаемым способом; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Способ реализуется устройством, включающим в себя источник 1 возвратно-поступательного движения, инструмент, представляющий собой толкател 2, соединенный со сменным сепаратором 3, имею щим паз, в котором установлены деформирующие злементы (ДЭ) 4 (например, шарики от шарикоподшипников) в шахматном порядке в два ряда.

От привода 1 через толкатель 2 сообщают возвратно-поступательное движение сепаратору 3, в результате чего ДЭ 4 внедряются в поверхностный слой обрабатываемой заготовки. За каждый двойной ход многошарикового двухря нбго инструмента при ударе одновременно всеми ДЭ, расположенными в шахматном порядке, в

результате пластической деформации на обрабатывяемой поверхности образуются два ряда сферических отпечатков 1i, 3i, 5i, 7i и 2i, 4i, 61, отстоящих друг от друга на расстоянии а (фиг, 1),

При перемещении обрабатываемой поверхности с постоянной скоростью V или вращения с постоянной частотой вращения п в направлении, перпендикулярном рядам ДЭ, в результате нанесения последующих ударов на обрабатываемой поверхности образуются пары рядов последующих отпечатков 12. 32, 52, 72 и 22, 42, б2 И Т.Д. Накладываясь друг на друга, отпечатки образуют элементы регулярного микрорельефа (РМР) шестиугольного типа при условии, что расстояние р, на которое сместится обрабатываемая поверхность, должно составить 2/3 от межосевого расстояния а, что в параметрах процесса обработки выразится следующей зависимостью;

для плоских поверхностей:

f;

для поверхностей вращения;

f

3

я d

Это вытекает из анализа геометрическихпостроений, приведенных на фиг. 1.

П р и м е р. На цилиндрической поверхности шейки стального (сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71) мм, длиной. 20 мм образуют РМР шестиугольного типа по ГОСТ 24773-81. В качестве ДЭ берут шарики диаметром 0,8 мм. В сепараторе устанавливают 49 шариков вплотную один к другому в шахматном порядке. При этом размер а составит 0,7 мм. Инструменту сообщаются колебания с частотой с и с;илой удара 1,5 кН. Заготовке придают вращательное движение с частотой;

-§ | 35С-1

21 мин

Предлагаемое техническое решение позволяет за один оборот заготовки создать РМР на всей длине шейки вала.

Использование предлагаемого способа

образования РМР позволяет вести обработку одновременно двумя рядами ДЭ, что позволяет повысить производительность процесса, а также использовать его для обработки труднодоступных зон.

Формула изобретения Способ образования -регулярного микрорельефа, при котором осуществляют перемещение обрабатываемой поверхности с

определенной скоростью и образование на ней отпечатков в шахматном порядке возвратно-поступательным движением деформирующих элементов по нормали к поверхности детйли, отличающийся

тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения необработанных зон и расширения технологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей, отпечатки

наносят в два ряда одновременно по всей ширине обработки, при этом обрабатываемую поверхность перемещают под прямым углом к рядам наносимых отпечатков, а скорость ее перемещения определяют из соотношений

V Tfa f-при поступательном движении;

2 а f

п тг J - при вращательном движении,

где а - расстояние между рядами отпечатков, образующихся при одном ударе, мм; f - частота двойных ходов инструмента, с ;

п - частота вращения обрабатываемой детали,

d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Похожие патенты SU1712133A1

название год авторы номер документа
Способ упрочнения деталей наклепом 1988
  • Маккавеев Евгений Петрович
  • Рудник Андрей Григорьевич
  • Дорофеев Юрий Николаевич
  • Геллер Юрий Александрович
  • Николаева Марина Алексеевна
SU1641596A1
Способ образования регулярных микрорельефов 1985
  • Круглов Геннадий Рафаилович
  • Шнейдер Юрий Григорьевич
  • Букин Борис Николаевич
  • Гримитлихт Ефим Иосифович
SU1258676A1
Устройство для обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием 1985
  • Бородин Александр Павлович
  • Добрусин Александр Михайлович
  • Емельянов Семен Филлипович
  • Медведев Алексей Афанасьевич
  • Шнейдер Юрий Гдальевич
SU1411125A1
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Диденко Дмитрий Иванович
RU2366560C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Минаков А.П.
  • Ящерицын П.И.
  • Крамаренко С.В.
  • Гарлачев Н.С.
  • Ящук О.В.
RU2009862C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ 2005
  • Бутенко Виктор Иванович
  • Диденко Дмитрий Иванович
  • Рыбинская Татьяна Анатольевна
RU2283744C1
Устройство для ультразвуковой обработки поверхностей плоских деталей 1990
  • Сас Юрий Максимович
  • Раковщик Татьяна Михайловна
  • Кудряшов Борис Александрович
SU1784450A1
СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Анисимов Роман Викторович
RU2440232C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Анисимов Роман Викторович
RU2437750C1
Устройство для виброобкатывания 1987
  • Бородин Александр Павлович
  • Букин Борис Николаевич
  • Шнейдер Юрий Гдальевич
SU1466917A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 712 133 A1

Реферат патента 1992 года Способ образования регулярного микрорельефа

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки плоских и цилиндрических направляющих станко» и приборов. Целью изобретения является повышение производительности за счет \лск- лючения необработанных зон и расширение/Ттехнологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей. Способ заключается в том, что перемещение обрабатываемой поверхности осуществляют с определенной скоростью, а отпечатки на ней располагают в шахматном порядке возвратно-поступательным движением деформирующих зле- ментов по нормали к поверхности детали, причем отпечатки наносят в два ряда одновременно по всей ширине обработки. При этом обрабатываемую поверхность перемещают под прямым углом к рядам наносимых отпечатков, а скорость ее перемещения определяется по математическим выражениям, Предложенный способ может быть использован для обработки труднодоступных зон деталей. 4 ил.• ^^

Формула изобретения SU 1 712 133 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712133A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 712 133 A1

Авторы

Маккавеев Евгений Петрович

Даты

1992-02-15Публикация

1988-12-27Подача