Устройство для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер Советский патент 1986 года по МПК C25C3/14 

Описание патента на изобретение SU1258884A2

«

Изобретение относится к оборудовнию цехов электролитического производства ал ом-1ния 5 в частности к уст ройствэл для обслуживания а.пюминие- вьк электролизеров, и является усовершенствованием устройства по авт. ев, № I19149i,

Цель изобретения - повьипение точности дозирования и снижение энергоемкости процесса загрузки за счет исключения влияния высоты столба глинозема на скорость истечения глинозема и на энергозатраты при возбуждении колебаний сита.

Иа фиг, I показано .устройство 5 общий вид, продольный разрез; на фиг., 2 - сечени.е. А--А на фиг. 1 .

Устр-ойс гво Д.ПЯ загрузки глинозем в а.л:омян -1евый электролизер состоит бунрсера для глинозема, к нижнему фланцу 2 которого посредством эластичной вставки 3 присоединен патрубок 4, при помощи уг1ругих связей 5 закренле)-1ный па бункере и снабженны Ci-rroM 6 толщмной 3 I-I отверстиями d которое установлено, например, аа верхнем фланце 7 патрубка 4, На корпусе патрубка 4 с внешней стороны

нижнему ;.КпагПг,у 9 патрубка 4 может бьп ь прксоедиигл- лоток 1 О, наклоненный под углом о( и связанный с патрубком эластичной вставкой 1t. При помощи упругих связей 12 лоток мо;кет быть гцэикрегтлен либо к бункеру , либо к раме каиштл электроочизера, на которой установлено устройство для загрузки глинозема, К нижнему фланцу 2 бункера 1 жестко прикреплено дополпительно.е сито 13 толщиной Sj с отверстиями D. Минимальный размер D н форма отверстий сита 13 выбираются в зависимости от физико- механических свойств г гатериала (глинозема), а также максимальной высоты формы бункера 1 , В статическом состоянии, при отключеиных вибровозбудителях 8, параметры сита. 13 (минимальный размер отверстий D и толщина ) должны обеспечивать полное просы1 линозема из бункера 1 сквозь сито I3 и достаточную несущую епо- собность си та при максимальной загрузке бункера глиноземом. Сито 13 должно обеспечивать одинаковую высоту слоя .гл.1..нозсма над ситом 6 неза- Bi- CHMo от содержания глинозема в бун кеое ,

7.

пание

5

0

5

Надежность разгрузки глинозема будет обеспечена, если принять минимальный размер D отверстий сита 13 больше размера d отверстий сита 6. Этот вариант рекомендуется при большой высоте бункера . Расстояние h между ситами 6 и 13 может регулироваться пря помощи винтового механизма 14, установленного на тягах 15. В качестве-привода механизма регулировки может быть использован пневмо- или гидроцилиндр.

Учитывая различные нагрузки, действующие на сита, обусловленные различной высотой слоя глинозема Н и h, и в соответствии с выполняемыми функциями, Сита могут обладать различной несуга,ей способностью как в вертикальной, тар; и в гориз,1нтальной плоскостях. Исходя из этого, предпочтительным вариантом исполнения устройства является выполнение дополнительного сита 13 толщиной S, , превышающей толиу Шу S основного сита 6.

Устройство работает следующим образом.

При отключенном вибровозбудителе В находящийся в бункере 1 глинозем свободно просыпается сквозь отвер0 стия сита 13 и располагается над ситом 6 сто.лбом высотой h, не проникая сссвозь него. Сито 13 выполняет функцию ограничителя определенной высоты слоя материала над мелкоячеистым

c -ситом 6, когорое слуясит затвором.

При включении вибровозбудителей 8 сито 6, благодаря упругой подвеске, колеблется с амплитудой а, , а сито . 13, жестко закрепленное на нижнем

0 фланце 2 бутп(:ера , остается неподвижным. Колебания сита 6 обуславливают нарушение связей материала в ячейке сита 6 с ма /ериалом, находящимся над ситом 6, и тем самым спо

5 собствуют прохождению материала . сквозь ячейки сита 6. Яри этом точность дозз-:рованной подачи глинозема зависит не только от параметров ко- ле5арп- й и размера отверстий d сита

50 6, но также и от высоты столба материала, иако,алщегося над ситом 6. При полном бункере в известном устройстве над основным ситом высота столба материала максимальная и номере

55 разгрузки глинозема она уменьшается Именно,эта неравномерная высота столба материала над основньм ситом, обуславливающая различные значения

сил гравитации и давления, является причиной низкой точности дозирования.

При установке догголнительного сита 13 столба материала над ситом 6 не зависит от степени, загруз- g ки бункера i. Именно определенная высота h столба материала над ситом 6 и обеспечивает повышение точности дозирования. Этот признак также способствует снижелию энергоемкости про-то цесса, так как уменьшается давление столба материала на сите 6, (часть давления столба в спринимает сито 13 j. Поэтому высокая удельная интенсивность вибрационного поля, необходшчая 15 ДУ Я. надежной разгрузки глинозема из бункера I , KO.I быть обеспе гел а при более низких значениях ггараметров вибрации, что лоззоля;: уменьшит:-. эиерг-оемкость процесса загрузки гли- 20 нозема в электролизер.

Рел-улиронание расстояния i: менщу ситами 6 и 3 при помощи мехаи..знг 14 позволяет дoпoлни ; eJ7ьнo распгири гь технологические возг о;гсности пред,г1а- 25 гаемого устройства за счет увел Г еппч пределов регулирова;1пя змдаваемой дозы глинозема.

А-А

применение сита 13 с размером отверстий , преВЕ гшагощип. размер отверсти сита 6, обеспечивает надежное просыпание глинозема независимо от вьгсоты Н бункера 1 и физико-механических свойств глинозема,

В варианте устройства с толщиной дополнительного сита 6, превышающей толщину основного, обеспечивается равнопрочность и одинаковая долговечность сит, что повьшает з сплуата- . ционные качества устройства.

Использование предлагаемого устройства повысит точность дозирования прл загрузке глино-;зег-:а в электроли- 3iip за счет обеспечения :;-;;;:лт;ной высоты слоя материала см . ом-злтво- pi if-i нс завнси мо от заполг- оми ; oyrsrcepa ГЛИТ1РЗОМО , что позволь; y:ieiiMinrrb удельный расход гли;-гозс-.:;: с изпт энергоемкость процесса заг рурки гли-- нозема за счет уменыпення давлепня столба материала на сито-за-; по) и обеспечит тем . Tpe6yc ; rv;o i-iiri eH- сивность вибрации поп болзе иггзких параметрах коле )а;и;и пя-грл бка,

lf4-4- , J: --J -

f. i V - у ч V, о/ § f

X |r.::l™«;i 3fc: ::rii::i 1

W ti3r |;iV:Vv -iO

j . ™-f - f L

тсжп jctesp

ctafedl I /f

Редактор А. Козориз

.2

Состав.ъ тель A. Лютиков

Техред Л.Сердюкпва Корректор Л. Пилнпе

Заказ 5091/28Тираж 615Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

П роизводственно-полиграфическое ггредприятне, г. Ужгород, ул. Проегстная, 4

Похожие патенты SU1258884A2

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки глинозема в электролизер для получения алюминия 1984
  • Миркин Михаил Александрович
  • Фридман Евгений Моисеевич
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Ткаченко Олег Петрович
SU1191491A1
Машина для обслуживания электролизеров для получения алюминия 1983
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Фридман Евгений Моисеевич
  • Лебедев Алексей Феодосиевич
  • Миркин Михаил Александрович
  • Сект Борис Савельевич
SU1120036A1
Вибрационный питатель 1990
  • Федоренко Иван Ярославович
  • Земсков Виктор Иванович
  • Васильев Сергей Николаевич
  • Старцев Владимир Алексеевич
SU1720944A1
Способ точечной загрузки глинозема и устройство для его осуществления 1988
  • Бурнакин Виталий Викторович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Можаев Валентин Михайлович
  • Ратников Александр Яковлевич
SU1599445A1
Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов 1990
  • Гончаров Михаил Григорьевич
SU1790992A1
Способ грохочения и устройство для его осуществления 1985
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Надутый Владимир Петрович
  • Гольдин Арон Абрамович
SU1276371A1
Сито виброгрохота 1984
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Надутый Владимир Петрович
SU1269859A1
Машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов 1977
  • Никонов Виктор Павлович
  • Бич Игорь Иванович
  • Трухина Римма Евгеньевна
SU729285A1
Машина для раздачи глинозема 1979
  • Гладких Геннадий Иванович
  • Деревяшкин Владимир Захарович
  • Чащухин Александр Михайлович
  • Иванов Андрей Михайлович
SU855082A1
Вибрационный грохот 1989
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Беринберг Зиновий Шлемович
  • Гольдин Михаил Аронович
SU1706725A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 258 884 A2

Реферат патента 1986 года Устройство для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер

Формула изобретения SU 1 258 884 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258884A2

Устройство для загрузки глинозема в электролизер для получения алюминия 1984
  • Миркин Михаил Александрович
  • Фридман Евгений Моисеевич
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Ткаченко Олег Петрович
SU1191491A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 258 884 A2

Авторы

Миркин Михаил Александрович

Фридман Евгений Моисеевич

Гольдин Арон Абрамович

Ткаченко Олег Петрович

Даты

1986-09-23Публикация

1985-03-25Подача