Машина для обслуживания электролизеров для получения алюминия Советский патент 1984 года по МПК C25C3/14 

Изобретение относится к электролитическому получению легких металлов, в частности к конструкциям машины для обслуживания электролизеров для получения алюминия.

Известна машине для обслуживания электролизеров для получения алюминия , содержащая портальную раму, механизм передвижения, бункеры питателями для загрузки глинозема в электролизер и устройство для заг;рузки глинозема в бункеры fl ).

Недостатком машиныдля обслу-. живания электролизеров является малая производительность из-за неравномерной подачи глинозема из бункера в питатель. Это связано с тем, что напорное движение потока глинозема из бункера зависит от 4 1зико-механических свойств глинозема (коэффициента внутреннего трения, влажности, адгезион№.|х связей), плотности укладки частиц и давления слоя па внутренние поверхности бункера. Кроме того, форма бункера и время пребывания глинозема в нем влияют на сводообразование. Поэтому при полностью загруженном бункере вначале имеет место напорное истечение глинозема в питатель и соответственная подача глиноаема питателем в электролизер, В это же время статистическое давление столба глинозема- уплотняет слои в нижней части бункера, что приводит к возрастанию внутреннего коэффициента трения в степенной зависимости, увеличению объема застойных зон и .вопооб-: разованию. Этим объясняется неравномерное истечение, и соответственно, загрузка глинозема в электролизер.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является.мапмна для обслуживания электролизеров для получения алки-иния, содержащая -раму, механизм передвижения, бункеры для глинозема с рыхлителями и питатели для загрузки глинозема в электролизеры. Рыхлители йыполне а пневматически1 ш 23

Недостатками известной машины яГаляется сложность ее конструкции . и неравномерность подачи глинозема электролизер. Усложнеиие конструкции обусловлено необходимостью налрчия компрессора для подачи сжато0362

го воздуха в рыхлитель, пуско-регулирующей пневмоаппаратуры и трубопроводов, а также необходимостью наличия специальных фильтров для предотвращения выноса глинозема в атмосферу цеха. Неравномерность подачи глинозема вызвана тем, что сжатый воздух подается в зону, расположенную в непосредственной

близости От питателя. Это может вызвать выброс воздуха через питатель и тем сагым нарушить равномерность подачи глинозема в электролизер.

Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение равномерной подачи глинозема.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для обслуживания электролизеров для получения

алюминия, содержащей раму, механизм передвижения, бункеры для глинозема с рыхлителями и питатели для загрузки глинозема в электролизер, рыхлитель выполнен в виде стальных

пластин, установленных по периметру внутри бункера с зазором отно-. сительно его стенок, жестко соединенных с вибровозбудителями и закрепленных на стенках бункера с помощью упругих элементов.

SfiH усиления интенсивности рыхления оси вибровозбудителей могут быть смещены одна относительно другой,

Интенсивность рыхления может быть еще более повьшена тем, что по крайней мере одна пластина рыхлителя выполнена из эластомера..

Рыхлитель снабжен дополнительными пластинами из эластомера, прикрепленнысф к пластинам, расположенным вдоль противоположньпс стенок бункера.

На фиг.i изображена машина для обслуживания электролизеров, общий вид; на .2 - часть бункера с рыхлителем продольный разрез, на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фяг, - то же, причем оси вибровозбудителей смещены друг относительно дауга; на фиг.З и 6 - сече- х нне Б-Б на фиг.4 (варианты исполнения).

Машина для обслуживания электроjoisepOB состоит из портальной

рамы 1 с механизмом 2 передвижения вдоль ряда электролизеров 3. На раме 1 укреплены бункеры 4, в нижней части которых имеются питатели 5 для подачи глинозема в электролизер На верхней площадке рамы 1 расположено устройство 6 для загрузки глинозема в бункер 4. Каждый бункер 4 снабжен рыхлителем 7 для глинозема, расположенным у разгрузочного фланца 8. Рыхлитель 7 содержит установленные с зазором 4 по внутреннему контуру бункера А стальные пластины 9,жестко связанные с вибровозбудителем 10 и закрепленные на стен ках бункера при помойщ упругих элементов 1. Пластины 9 могут быть связаны между собой и образуют р.амку, соответствующую внутреннему контуру бункера. Жесткость упругих элементов П подбирают так, чтобы частота собственных колебаний пластин 9 совпала с частотой вынужденных колебаний вибровозбуднтеля 10. Элементы 11, установленные в вырезах стенки бункера 4, .выполнены из резины и являются одно :Временно уплотнителями для рычага 12, соединяющего пластины 9 с вибро ;возбудителем 10. Величина зазора Л должна не менее чем в 2 раза превышать амплитуду W колебаний пласJHHb 9. Машина работает следуюпщм образом. При движении рамы I вдоль ряда электролизеров 3 производится загру ка глинозема из бункеров 4 в электр лизеры 3 посредством питателя 5. Для предотвращения сводообразова-; ния, обеспечения равномерной подачи глинозема в питатель 5, а следовательно, и в электролизер 3, включается рыхлитель 7. Возмущающее уси лие, создаваемое вибратором 10, чер рычаг 12 передает колебания пластинам 9. При колебании пластин 9 происходит рыхление глинозема, вокруг пластин 9 образуются зоны 1, в 364 которых глинозем находится в виброожиженном состоянии, в этих зонах изза снижения коэффициента внутреннего трения сыпучий материал обладает . текучестью жидкой среды и уменьшение давления столба материала в бункере 4 не оказывает влияния на равномерное истечение глиноэема в питатель 5. Таким образом,благодаря работе рыхлителя 7 обеспечивается равномерное истечение глинозема из бункера 4 в питатель 5 и, следовательно, дозированная загрузкаэлектролизера 3. Для снижения трения и уменьшения износа пластина 9 (фиг.6) может быть выполнена из эластомера, например, резины. Амплитуда Wj колебаний эластичных плас- тин 9 (фиг.5) может быть увеличена при испольэоваииц динамического усилия относительно амплитуды W колебаний, задаваемой вибратором 10. Для этого собственная частота колебаний пластины 9 в поперечном направлении-, должна совпгщать с частотой вынужденных колебаний вибровозбудителя 10. Интенсивность рЫ5сления (виброожижения) , размерил зон 1 и П могут быть увеличены путем обеспечения пространственных колебаний пластин 9. Для этого оси вибровозбудителей сдвигают друг относительно друга на величины о и Ъ . Таким образом, в зависимости от физико-механических свойств глинозема, главным образом, влажности и слипаемости, геометрических размеров и формы бункера,.типа пита- теля возможно применение одной из предлагаемых форм, выполнения рыхлителя, которые по сравнению с известным обеспечивают более равномерную подачу глиноэема при одновременном упрощении конструкции машины в целом.

1. МАШИНА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, содержащая раму, механизм передвижения, бункеры для глинозема с ры лителями и питатели для загрузки гли нозема в электролизер, отличаю щаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции и обеспечения рав номерной подачи глинозема, рыхлитель Ф{/г7 выполнен в виде стальных пластин, установленных по периметру внутри бункера с зазором относительно его стенок, жестко соединенных с вибровозбудителями и закрепленных на стенках бункера с помощью упругих элементов . 2.Машина по п.1, отличающаяся тем, что оси вибрОвозбудителей смещены одна относительно другой. 3.Машина па пп. 1 и 2, о т л и -. чающаяся тем, что по крайней мере одна пластина рыхлителя выполнена из эластомера. 4.Машина по пп.1 и 2, от л и чающаяся тем, что рыхлитель снабжен дополнительными пластинами из эластомера, прикрепленными к пластинам, расположенным вдоль противоположных стенок бункера.

6-Б

6-6