Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов Советский патент 1993 года по МПК B01F15/04 

дом, имеющим различные характеристики. В случае изменения напряжения тока в электросети числа оборотов электродвигателей будут изменяться непропорционально заданным параметрам, что приведет к рассогласованию -заданной пропорции до- . зируемых компонентов.

Наиболее близким по технической сущности являетсяустрриствб для многокомпонентного дозирова.ния,. содержащее бункер-распределитель , знутри которого смонтирована мешалка. На крышке бункера установлены два роторных дозатора для суперконцентрата красителей, дозатор для термопласта м привод, который включает в себя электродвигатель и червячный редуктор.

Дозатор для термопласта состоит из корпуса, внутри крторого в камере на валу закреплена заслонка, управляемая электромагнитами. ...

Роторный дозатор состоит из ротора с ячейками, корпуса и электродвигателя..Ротор смонтирован эксцентрично относительно корпуса. Принцип дозирования основан на получении любой заданной порции Материала с помощью объемных питателей. Цикл каждого питателя выдерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом. Устройство работает в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах,

Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию, т. к. вместо весовых дозаторов в нем используются роторные дозаторы объемного типа и бункер с заслонкой.

Так как все перечисленные объемные питатели имеют движущиеся рабочие органы и непосредственно контактируют с дозируемым материалом, они подвержены образивному износу. Это быстро выводит их из строя и снижает производительность.

Наличие индивидуального привода на каждом дозаторе (червячный редуктор и электродвигатель) усложняет конструкцию дозатора. Кроме того, в случае изменения напряжения тока в электросети, числа оборотов электродвигателей будут изменяться непропорционально..заданным параметрам, что приведет к рассогласованию заданной пропорции дозируемых компонентов и как следствие этого к снижению качества получаемой продукции. V

Наличие большого количества приводов с механическими передачами (червячный редуктор) увеличивает вес, повышает расход электроэнергии и требует значительных затрат на их эксплуатацию.

Электрическая схема управления таких

устройств сложная и для ее обслуживания

требуется персонал высокой квалификации.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и надежности работы, снижение энергоемкости и повышение качества продукции, упрощение электрической схемы управлений. .; -V :

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов, содержащем корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную крышку с установленными на ней дозаторами объемного типа, коническое днище присоединено к корпусу на амортизационных подвесках и снабжено вибратором, а дозаторы выполнены в форме загрузочных

патрубков, жестко закрепленных на крышке, с установленными внутри них расходными патрубками с возможностью перемещения последних вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности корпуса днища, угол наклона к горизонтали образующей которого меньше.угла естественного откоса дозируемого материала.

Такое выполнение устройства позволит

упростить конструкцию, т. к. конструкция дозатора представляет собой цилиндрический патрубок, контактирующий через материал с виброднищем (коническое днище подвешено на амортизационных подвесках

с вибратором), а привод один на все дозаторы. Конструкция вибратора значительно проще конструкции червячного редуктора. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения времени на

простои, связанные с рементом дозаторов, выходящих из строя из-за абразивного износа рабочих органов.

Надежность работы повышается за счет отсутствия движущихся рабочих органов.

Расходные патрубки устанавливаются на заданную производительность и закрепляются в этом положении, а перемещение материала по виброднищу практически не изнашивает его, т. к, большую часть времени находится во взвешенном состоянии.

Снижение энергоемкости обеспечивается за счет уменьшения количества электродвигателей и сведения к минимуму сопротивления перемещению рабочих органов, т. к. в устройстве нет движущихся рабо- чих органов. Колебания виброднища значительно меньше расходуют энергии, чем роторы, движущиеся в среде подаваемого материала.

Повышение качества продукции обеспечивается за счет стабильности заданной пропорции исходных материалов Наличие одного электродвигателя и связь всех расходных патрубков с одним виброднищем в случае изменения напряжений тока в электросети не приведет к изменению пропорциональности подачи материалов.

В случае понижения напряжения снизится производительность всех патрубков в заданном режиме. В случае увеличения напряжения производительность также увеличится у всех патрубков в заданном режиме. В любом случае стабильность заданной пропорциональной подачи компонентов будет обеспечена. Упрощение электрической схемы управления обеспечивается за счет сокращения количества электродвигателей. В устройстве используется только один электродвигатель в качестве привода вибратора.

Регулирование производительности в заданной пропорции исходных компонентов осуществляется изменением положения нижних кромок расходных патрубков относительно внутренней поверхности виброднища вручную.

На фиг. 1 изображен схематически в одной проекции общий вид устройства для многокомпонентного дозирования объемного типа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расходной патрубок; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 (ручка и направляющий патрубок условно не показаны); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2, повернуто; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Устройство для многокомпонентного дозирования объёмного типа (фиг. 1) содержит вибровозбудитель 1, состоящий из кор- .пуса 2, к обечайке которого при помощи подвесок 3 прикреплено виброднище 4,соединяющееся с корпусом эластичным рукавом 5. Снаружи на обечайке виброднища закреплен кронштейн 6, на котором при помощи болтового соединения закреплен инерционный регулируемый вибратор 7, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 8 через эластичную муфту 9. Виброднище при помощи эластичного рукава 10 соединяется с разгрузочным патрубком 11.

Вибровозбудитель опирается на лапы 12, жестко прикрепленные к обечайке кор- ПУГ.Я (Фиг. 2

К фланцу 13 корпуса 2 при помощи болтового соединения 14 присоединена крышка 15, на которой жестко закреплены загрузочные патрубки 16, внутри которых свободно перемещаются вдоль их вертикальной оси расходные патрубки 17, снабженные ручками 18. Внутри расходных патрубков установлены направляющие патрубки 19, предотвращающие поперечные перемещения расходных патрубков. 5Направляющие патрубки прижимаются к загрузочным патрубкам ответными фланцами 20, присоединяемыми к разгрузочным патрубкам бункеров (на чертежах не показаны) при помощи болтового соединения.

0На крышке 15 предусмотрено два люка а (фиг. 1, 2), закрытые съемными крышками 21, через которые при необходимости производят наблюдение за поступлением дозируемых компонентов в устройство, а также

5 удаление инородных предметов, поступающих в корпус с подаваемыми компонентами.

Расходный патрубок 17 (фиг. 3) в нижней части срезан под углом а и равен углу

0 наклона а конической части виброднищэ. Угол а принимают меньше угла естественного откоса материала во избежание гравитационного истечения сыпучих материалов с поверхности конической части вибродни5 ща. В верхней части расходного патрубка 17 жестко закреплен кронштейн 22, к которому прикреплена ручка 18.

В кронштейне предусмотрены сквозные отверстия ж и резьбовое з.

0При помощи ручки 18 расходный патрубок может перемещаться вверх-вниз вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка 16, относительно внутренней поверхности конической части виброднища. Расходный

5 патрубок перемещается в зазоре г, образованном внутренней стенкой загрузочного патрубка 16 и наружной поверхностью направляющего патрубка 19 (фиг. 5).

Снаружи загрузочного патрубка (фиг. 4)

0 параллельно пазу в приварены две проушины 23, 24. Между проушинами перемещается кронштейн 22 (фиг. 4-6).

Проушины 23 и 24 снабжены пазообраз- ными отверстиями д, е. Через отверстие е

5 проходят болты 25. Пазообразные отверстия д имеются только в одной проушине 24.

Болт 25 проходит также через кронштейн 22, в котором предусмотрено отвер0 стие ж. В кронштейне 22 (фиг. 3) предусмотрено резьбовое отверстие з, в которое ввернут указатель расхода 26.

Расходный патрубок 17 фиксируется в заданном положении на проушинах 23 и 24

5 при помощи болта 25 и гайки-барашки 27. Для предотвращения самоотвинчивания гайки-барашки между шайбой 28 и гайкой- барашкой установлена пружинная шайба 29.

С наружной стороны загрузочного патрубка 16 параллельно проушине 24 закреплена накладка 30, на которой установлена, шкала 31, раЗградуированная в мм (фиг. 4,

.6). ;-;:--; ;7- -л/.- - -;-,;;

Работает устройство для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов следующим образом.

Устройство устанавливают на перекрытие здания цеха или металлокострукцию, разработанную специально для этого устройства.. ...ч ;.. . :; : -,..: - . :;. -..;...-.

При установке устройства как в niepBpM; так и во втором вариантах под опорные лапы .12 устанавливают амортизаторы из рези- ны средней твердости толщиной 15-20 мм.

Вместо резиновых амортизаторов мо- гут быть установлены амортизаторы любой конструкции, обеспечивающие гашение вибрации, ;..;:.: .; ,; . . .

Загрузочные патрубки Обустройства соединяют с разгрузочными патрубками рас- ходйых бункеров при помощи гибкой связи (рукава, изготовленные из эластичного материала). ..; - .: . ; . . . .;. „ ; .

В качестве эластичного материала могут быте использованы технические ткани: бельтинг, аэростатная.ткань, a Также ре- зин а толщиной 1-5.мм... , . Г. - ,...

Соединив разгрузочные патрубки расходных бункеров с загрузочными патрубками 16 устройства, при помощи ручек 18 устанавливают каждый расходный патрубок 17 на заданную производительность путем поднятия их на определённую высоту QTHO-- сйтё/гьно внутренней поверхности конИче- скрй части виброднища 4 в Соответствии с требуемой рецептурой смеси.при помощи указателя 26 и шкалы 31.

П рс/ге установки расходного патрубка на заданную производительность его закрепляют на проушинах 23, 24 при помощи болтоЪого соединения 25, 27, 28, 29.

При этом сыпучие материалы из pacxotf- ных бункеров через гибкую связь и расходные патрубки 17 поступают на коническую часть виброднища 4, образуя на нем воронки в ф 6 р:менакло йных усеченных конусов с высотой h. . ;... . ..

Об емнай производительность устройства Для каждого соотношения смеси (состава смеси) определяется экспериментально.

После установки заданной пройэШдй- тельности включают в работу вибровозбудитель 1, Колебания от вибратора 7 через

кронштейн 6 передаются виброднищу 4 и сыпучие материалы с канической части виброднища начинают перемещаться в разгрузочный патрубок .11..

Из разгрузочного патрубка компонента сыпучих материалов поступают по назначению, например в смеситель.

В качестве смесителя могут использоeatbCS смесители периодического и непрерывного действия, Выбор типа смесителей осуществлйется в зависимости от физико- механических свойств смешиваемых компо HeHTbb.; v :;;;:v:; : .;. /.;:,-:.-;:V;,-.. -.; ;

; Выполнение дозаторов в форме загруЗочНЫх патрубков, внутри которых установлены расходные патрубки с возможностью их перемещения вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности конусной части

виброднища, позволяет упростить конструкцию дозаторов, повысить производительность и надежность работы, а также снизить расход электроэнергии и повысить качество продукции.

Формула изобретения

1. Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов, содержащее корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную

крйшку с установленными на ней дозаторами объемного типа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения произ водительности и надежности в работе, снижения энергоемкости и

повышения качества продукции, упрощения электрической схемы управления, оно снабжено амортизационными подвесками, посредством которых коническое днище присоединено к корпусу, вибратором, при

этом дозаторы выполнены в форме загрузочных патрубков, жестко закрепленных на крышке, с установленными внутри них с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси относительно внутренней

поверхности днища расходными патрубка-, .ми ...;:...:.,-,.. ... ; : .. 2. Устройство по п. 1, о т л и чаю щ е е- с я teM, что, с целью предотвращения гравитационного истечения сыпучих материалов в статическом состоянии конического днища, образующая конусной части днища наклонена под углом к горизонтали, меньшим угла естественного откоса дозируемых сыпучих материалов.

Фиг. S

Вид Б повернута

ф Ь

j--

to

е-«О

31

Фиг 4

ФигЛ