Устройство для обработки волокнистой суспензии Советский патент 1986 года по МПК D21D5/06 D21C9/18 

Изобретение относится к технике сортирования и сгущения волокнистой суспензии и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сортирования.

На фиг, 1 изображено устройство для обработки волокнистой суспензии продольный разрез; на фиг, 2 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - то же, варианты конструкции устройства

Устройство для обработки волокнистой суспензии состоит из корпуса

1с патрубками для подачи исходной суспензии 2, отвода сортированной суспензии 3 и отходов сортирования

4 соответственно, размещенного внутри корпуса 1, смонтированного на приводном валу 5 ситового барабана 6, образующего с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру 7 сортирования, которая в поперечном сечении имеет форму чередующихся диффузоров 8 и конфузоров 9, и установленных внутри ситового барабана 6 со стороны диффузоров 8 взаимодействующих с ситовым барабаном 6 гидродинами- ческих лопастей Ю. На участке выхода из диффузоров 8 и входа в кон- фузоры 9 на корпусе 1 закреплены турбулизаторы 11, выполненные, например, в виде лопаток. Корпус 1 снабжен торцовыми крышками 12 и 13 с подшипниковыми опорами 14 и 15, в которьгх установлен приводной вал 5. Ситовой барабан 6 может быть выполнен в виде крупноячеистой обечайки-основания 16, обтянутой мелкоячеистой сеткой 17, на внешней поверхности ситового барабана 6 закреплены бобьш1ки 18.

Устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубо

2подается внутрь корпуса 1 к вращающемуся ситовому барабану 6, бобьш ками 18 которого увлекается во вращательное движение и под действием перепада давления между патрубками

2 и 4 по винтовой траектории трансп тируется вдоль ситового барабана 6,

Кондиционная фракция суспензии {при сортировании) или фильтрат (при сгушении) проходят через тверстия крупноячеистого основания 16 с натянутой на него мелкоячеистой сеткой 17 и отводятся через патрубок 3. Отходы сортирования или сгущенная суспензия отводятся из корпуса 1 через патрубок 4. В процессе обработки

волокнистая суспензия, попадая в кон- ,фузорную полость 9, испытывает локальное уменьшение объема, вследствие чего на этом участке происходит интенсивная фильтрация через рабочую

поверхность ситового барабана 6.

При переходе из конфузорной 9 в диф- фузорную 8 полость слой волокна, отложившийся на поверхности ситового барабана 6. испытывает воздействие размещенных в этой зоне неподвижных гидродинамич еских лопастей 10, при этом локальное увеличение объема в совокупности с действием центробежных сил способствует очистке фильтрующей поверхности ситового барабана 6. В зоне максимального увеличения зазора между корпусом 1 .и ситовым барабаном 6 частично обез- Гвоженная суспензия перемешивается

при помощи турбулизаторов I1, способствующих более полному отбору фильтрата, а также исключающих возможность откладывания волокна на рабочей поверхности ситового барабана 6 после воздействия на него гид- родинамическими лопастями.

Количество необходимых циклов диффузорно-конфузорной обработки суспензии и соответствующая форма корпуса I (фиг. 2-5) выбираются из технологических соображений, в частности требуемой степени обезвоживания суспензии. I -

Благодаря пульсациям объема в процессе обработки, интенсифицирующим ее, повышается производительность процесса, расширяются технологические возможности .устройства, в результате чего оно может быть использовано как для сортирования, так и для сгущения волокнистой сус пензии до концентрации 5-6%.

А А

Ю

Фиг. 2

Фиг..З

ФигМ

А-А

Фиг.5

Редактор А.Козориз

Составитель Е,Васильев

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 5093/29 Тираж 355. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4