Известны устройства для автоматического контроля и сортировки однотипных изделий по размерам, в которых измеряющие размеры изделий приборы, связанные с мерительными щупами, снабжены расположенными на их шкалах контактами, замыкаемыми электрической искрой, возникающей указателем прибора и соответствующим контактом. Замыкание контакта искрой используется для приведения в действие включающих механизм сортировки реле, включенных в цепь электронной лампы, на сетку которой подается импульс искрового разряда.
Особенность предлагаемого устройства заключается в том, что для обеспечения срабатывания реле под действием кратковременного импульса искрового разряда, подаваемого на сетку ламяы, в анодную цепь которой включено реле, применен конденсатор, включенный между сеткой и анодом ламны и сохраняющий заряд от искрового импульса па время, достаточное для срабатывания реле.
На чертеже изображена электрическая схема предлагаемого устройства.
Непрерывный замер размеров проверяемого изделия, приводимого в непрерывное вращение на роликовых опорах, осуществляется при помощи ряда пружинных измерительных щупов 2, связанных с электрическими индукционными датчиками 3, переменное напряжение на выходе которых пропорционально измеряемому размеру детали /. Напряжения датчиков подаются на ряд схем электрических мостов 4, в выходные диагонали которых включены указывающие измерительные приборы 5. Носледние имеют ряд укрепленных по окружности их щкалы контактов 6. Над контактами расположена сплошная металлическая пластина, к которой подведено высокое напряжение от источника пилообразных импульсов 7. Источником этих импульсов служит высоковольтный трансформатор, на первичную обмотку которого подаются импульсы через тиратронную схеЛ ь 125893
му. Расстояние между контактами 6 и сплошной пластиной недостаточно д;1я пробоя воздушного зазора между ними. В том же случае, когда между пла.:.тиной и одним из контактов окажется указатель прибора, величина воздушного промежутка уменьшится, в результате чего происходит замыкание искрой соответствуюш,его контакта.
Каждый контакт прибора присоединен к цепи сетки одной из ряда электронных ламп 8, в анодные цепи которых включены обмотки электромагнитных реле 9. Последние служат для подготовки включения элект})омагнита разбраковки и цепи одного из контактов коллектора W съема импульсов. Питание анодных цепей всех ламп 8 осуществляется от сети неременного тока через трансформатор // и выпрямитель 7.2.
Так как длительность отцирания лампы под действием электрической искры весьма мала, то для обеспечения устойчивого срабатывания реле 9 применены конденсаторы 13, включенные между сеткой и анодом каждой лампь и удерживаюпше сообщепный им под действием искрового импульса заряд на время, достаточное для срабатывания реле 9.
Предлагаемое устройство предназначено для разбраковки изделий как По абсолютному значению отклонения размеров от. установленного значения, так и для контроля norpemHOiCTH по форме изделия, путем фикса:ции наибольшего отклонения между собой размеров в различных сечениях 5зделия. Л-Ш этой цели служит подвижной калибр 14, состоящий нз двух изолированных контактов 15 и 16, )асстояние между которыми выбрано в соответствии с пределом допустимого отклонения по форме контролируемого изделия. Калибр приводится в непрерывное возвратнопоступательное движение относительно системр неподвижных контактов на ко,1лекторе 10, соединенных с соответствующими контактами на приборах.
Процеес контроля размеров изделий происходит следуюн1им образом.
Измеряемая цилиндрическая деталь базируется на роликовых опорах, а расположенные сверху приводные ролики вращают деталь в процессе измерения. Роликовая опора поднимается от специального кулачка, устанавливая деталь на нозицию контроля. Три плавающие скобы с индуктивными датчиками контролируют деталь в трех сечениях.
В зависимости от действительного значения контролируемого размера изменяется напряжение на выходе датчиков. При этом нарушается баланс мостовой электрической схемы, что приводит к появлению в показывающем приборе электрического тока, величина и направление которого пропорциональны величине и направлению перемещения измерительного стержня датчика.
Контакты всех приборов присоединены к сеткам соответствующих ламп. При контроле деталей, из-за отклонения от формы, стрелки приборов будут совершать колебательные движения и тем самым замыкать цепь большего или меньшего числа контактов какого-либо участка шкалы приборов. В зависимости от действительного отклонения от правильной геометрической формы в данном сечении стрелки приборов могут занять (независимо друг от друга) различные положения и иметь различные амплитуды колебаний.
Если, например, контролируется деталь, имеющая только конусность в пределах выше допустимого (например 2,5 мк при допустимой погрешности в 1,5 мк, то стрелки двух приборов крайних датчиков замкнут два контакта, отстоящие друг от друга на 5 делений (разброс по конусности 2,5 мк). Стрелка третьего прибора, занимающая .промежуточное положение, также замыкает свой соответствующий контакт. Контакты, располоЬкениые между стрелками, не замыкаются. Зона, ограниченная двумя
крайними замкнутыми контактами, характеризует величину конусности. Эта зона соответствует такому же числу иластин на коллекторе 10, по которому скользит в автоматическом цикле подвижной калибр 14 с двумя контактами, расстояние между которыми превышает допустимое отклонение по форме на полмикрона (одну пластину).
Подвижной калибр в своем перемещении, своими контактами нащупывает две пластины, расстояние между которыми равно или превып1ает расстояние между контактами калибра. Контакт 15 подготавляет цепь, а контакт 16 является исполнительным. Замыкание контакта 16 свидетельствует о браке по копусности. Подобным же образом контролируются эллипсность, бочкообразность и другие отклонения от формы.
Время обхода контактами калибра всех пластин коллектора до.чжно соответствовать длительности цикла измерения детали.
Предмет изобретения
1.Устройство для автоматического контроля и сортировки однотипных изделий по размерам при помощи связанных с контролируюпшми каждый из размеров щупами, ряда индукционных электрических датчиков, на выходе каждого из которых включен указывающий измерительный прибор, снабженный расположенными по его И1кале контактами, замыкаемыми электрической искрой, возникающей между указателем прибора и соответствующим контактом и используемой для привеления в действия соответствующих реле, сортирующих изделия и включенных в цепь электронной лампы, на сетку которой подается импульс искрового разряда, отличающееся тем, что, с пелью обеспечения срабатывания реле под действием кратковременного им-пульса искрового , подаваемого на сетку лампы, в анодную цепь которой включено реле, примепен конденсатор, включенный между сеткой и анодом ламлы и сохраняющий заряд от искрового импульса на время, достаточное для срабатывания реле.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью контроля погрешности по форме изделия, применен коллектор, нластины которого соединены с контактами каждого из измерительных приборов, и подвижной калибр, состоящий из двух изолированных контактов, расстояние .между которыми выбрано в соответствии с пределом допустимого отклонения по форме контролируемого изделия и нриводимый в непрерывное движение таким образом, чтобы время обхода контакта.ми калибра всех пластин коллектора соответствовало длительности цикла измерения детали.
- 3 -Л1 125893
