Изобретение отноеится к области обработки давлением, а именно к изготовлению деталей сложной конфигурации электровысадкой.
Известен снособ электровысадки заготовок, заключающийся в деформации заготовки в формообразующей матрице с одновременным нагревом ее между неподвижными контактами.
Однако известный способ не обеспечивает получения деталей сложной конфигурации, так как из-за потери устойчивости высаживает части заготовки.
С целью получения деталей сложной конфигурации сначала производят нагрев центрального участка заготовки с деформацией его до образования кольцевого выступа, контактируюш.его с внутренней поверхностно фор.мообразующей матрицы, а затем - нагревают выступ и прилегающие к нему участки заготовки и деформируют их. При этом на обеих ступенях деформацию осуществляют с двусторонним приложением нагрузки.
Процесс электровысадки происходит следующим образом.
Подлежащая высадке заготовка закладывается в два неподвижных контакта и матрицу. Контакты подсоединены к источнику тока низкого напряжения. По заданной программе сначала подается небольшой ток, способный
нагреть лишь иентральныи участок )i-Kn между кс;нтакта: |. В это зрсл: ; ()1:кг; подвергается давлению вдоль оси через с::)Х| работающие кулачки. Благодаря MecTii(i греву высадка происходит только Б ос hi-rральнон части.
По мере высадки наступает таксой л С1: :с;:т. когда центральный участок заготовки дефопч.мруется до соприкосновения с %агрицсй п (;6oi-печивает заготовке в процессе БЬ садк11 д;;;1о.;нительную опору внчтри матоины в ниде кольцевого выступа, noc.ie чего по ц ьмограмме включается больппгй ток с постсменньл: наращиванием, который будет нагревать за1от(1вк по обе стороны от кольцевого гыступа, образуя. например, изделие с шаровой псверхпостьк
Формула изобретения
Способ электровысадки загот(, з.;:;,;,-::ющийся в деформации заготовки в фо|1мос)б|):зующей матрице с o.iHOBpeNieHHbni иагпсьо-ч ее между неподвижными контактами, oт.lti : l: ;щийся тем., что, с целью получения деталей сложной конфиг рации, сначала | ро;-;звод тг нагрев центрального участка з:.потсл к| с / еформациейсго до образова1 ия Ko.ibaeiio; о я34
ступа, контактирующего с внутренней поверх- и заготовки и деформируют кх, при этом на
ностью формообразуюадей матрицы, а затем -«беих ступенях деформацию осуш,ествляют с
нагревают вы-ступ и прилегающие к нему участ-двусторонним приложением нагрузки.
28783 ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ | 2017 |
|
RU2648916C1 |
Контактный инструмент для электровысадки | 1980 |
|
SU996024A1 |
Устройство для электровысадки | 1987 |
|
SU1433615A1 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2578880C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ ТИПА "ТРАКТОРНЫЙ КАТОК" | 2014 |
|
RU2574909C2 |
Автомат для электровысадки | 1986 |
|
SU1423242A1 |
Способ изготовления стержневых изделий с утолщениями на концевой и в средней частях | 1983 |
|
SU1207606A1 |
Способ и устройство для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2766625C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ТИПА БОЛТ | 2006 |
|
RU2327554C2 |
Матричный узел устройства для электровысадки | 1986 |
|
SU1459801A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1968-02-13—Подача