Пресс для формирования тюков из волокнистых материалов Советский патент 1986 года по МПК A01F15/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к прессам для прессования сенажа в тюки.

Целью изобретения является упроще- ние конструкции вязального аппарата пресса, снижение его металлоемкости и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображен пресс для формирования тюков из .волокнистых материалов с камерой прессования и дополнительной камерой, разрез; ла фиг. 2 - подающий узел в начальный момент контакта его рычага с упором; на фиг. 3 - то же, в днжнем положении пЗ ъемно-опускной дверки.

Пресс -состоит из прессовальной камеры 1 с загрузочным окном 2, механизма 3 загрузки, уплотняющих nofJm- ней 4,5 и 6, выталкивающего поршня 7 гартовых тюков. К выгрузнбму окну 8 прессовальной камеры 1 примыкает дополнительная (обвязочно-релаксационная) камера 9, отделенная от прессовальной камеры подъемно-опускной дверкой 10, движущейся в направляющих , 11 С помощью гидроцилиндра 1 2

Вязальный аппарат включает узловязатели 13 и кассеты 14 с обвязочным материалом, установленные на раме пресса, и подающие узлы 15, закрепленные на дверке 10. Подающие узлы выполнены в виде шарнирно закрепленных рычагов 16 с роликами 17 на конце и направляющими для обвязочного материала. С помощью пружин 18 рычаги 16 прижаты к упорам 19. На раме дополнительной камеры установлены упорные регулировочные винты 20 и направляющие ролики 21 обвязочного м атериала. Основными рабочими элементами узловязателей 13 являются вя- зальные крючки 22 и зажимы 23, аналогичные соответствующим деталям известных узловязателей, применяемых в прессах.

59979 . 2

Пресс работает следующим образом. Прессуемый материал через окно 2 (фиг. 1) механизмом загрузки 3 подается в прессовальную камеру Г до 5 полной ее загрузки. Затем уплотняющими поршнями 4,5 и 6 осуществляется последовательное прессование материала в трех взаимно перпендикуляр ных направлениях. 0

После окончания процесса прессойа ния гидроцилиндром 12 открывается дверка 10 и готовьй тюк выталкивается поршнем 7 в дополнительную камеру

5 9. При этом тюк обхватывается с трех сторон обвязочным материалом 24. Затем дверка 10 подается вниз, отДе- ляя прессовальную камеру от дополнительной. В конце хода дверки 10 ры20 чаги 16 подающих узлов 15 упираются в упомянутые винты 20 и поворачиваются вокруг осей шарниров, подводя обвязочный материал 24 к вязальным крючкам 22 узловязателя, где происхо25 дит завязывание узла. Работа узловязателей аналогична серийным. Включение и выключение привода узловязателей осуществляется при воздействии дверки 10 на соответствующие

30 органы управления (например, конечные выключатели). Далее поршни пресса приводятся в исходное положение, и цикл прессования повторяется. Обвязанный тюк выталкивается из камеры 9

5 последующим тюком.

Технико-экономические преимущества предлагаемого пресса достигаются тем, что из конструкции вязального

40 аппарата исключены иглы и их привод, а функцию игл ifpH обвязке тюка выполняет имеющаяся на прессе подъемно- опускная дверка с установленным на ней подающим узлом. Этим упрощается

45 конструкция вязального аппарата, по- вьшается надежность работы пресса и снижается его металлоемкость.

2г

17

иг. 3

W