1
Изобретение относится к иеразру- тающему контролю и может быть использовано для контроля качества термической и химико-термической обработки ферромагнитных изделий в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение чувствительности контроля за ctieT увеличения потокосцепления соленоида с изделием, а также повьпие- ние помехозащищенности за счет компенсации влияния на результаты контроля магнитных полей источников.
На чертеже изображено расположение элементов датчика при осуществлении способа.
На поверхности 1 контролируемого (.участка изделия устанавливают намагничивающий соленоид 2 и размещенный- внутри соленоида, соосно с ним, измерительный полузонд 3, причем оси соленоида и измерительггого полузонда поддерживают перпендикулярными контролируемой поверхности. Другой полузонд А, являющийся компенсационным, вынесен из намагничивающего соленоида и его располагают в стороне от контролируемого участка изделия. Обмотки полузондов включены по схеме градиентомера а именно первичные - последовательно, вторичные - встречно.
Способ осуществляется следующим образом.
При помещении полузондов в однородное, магнитное поле индуцируемые во вторичных обмотках напряжения как четных, так и нечетных гармоник находятся в противофазе, что приводит к отсутствию напряжения сигнала на выходе феррозонда. Лишь при неравенстве полей (Н,), когда полузонды находятся в неоднородном поле, на выходе вторичных обмоток полузондов появляется разность ЭДС четных гармоник, пропорциональная величине Н Н, - Hj .
Измерение нормальной составляющей напряженности по.ля магнитного следа, нанесенного на поверхность 1 контролируемого участка изделия импульсным локальным намагничиванием посредством соленоида 2, производят полузондом 3, установленным внутри указанного соленоида 2 вплотную к поверхности контролируемого изделия. Полузонд 4 вынесен за пределы зоны
260831
действия поля остаточной намагниченности следа.
Полузонд 4 используют в качестве компенсационного и располагают вне 5 зоны действия возможных помех от магнитных полей выступов изделия, являющихся концентраторами полей (полюсами). С этой целью полузонд 4 помещают на таком расстоянии, чтобы сиг 0 нал наводимых в полузонде 4 помех был ниже допустимого уровня.
Полузонд .4 используют также для компенсации влияния на результаты измерений, выполненных полузондом 3,
15 магнитных полей удаленных источников (поле Земли, намагниченных конструкций и др). Такая компенсация при известных способах осуществляется благодаря соосному (на одной прямой
20 линии) расположению обоих полузондов. При разн есении полузондов в пространстве для компенсации влияния магнитных полей на результаты контроля достаточно ось компенсационного
25 полузонда 4 поддерживать параллельной оси измерительного полузонда 3.
В процессе контроля производится импульсное локальное намагничивание изделия. С целью увеличения потоко30 сцепления соленоида с изделием и
увеличения таким образом намагниченности контролируемой поверхности при сохранении одновременно- высокой чувствительности намагничивание контроJJ лируемого изделия производят соленоидом, витки которого приближены к поверхности контролируемого изделия. Оптимальным конструктивным вариантом является намагничивание соленоидом,
имеющим высоту, близкую к длине поме- щенного в нем полузонда 3. ЭДС с выхода феррозонда, обусловленная полем остаточной намагниченности, поступает на регистрирующий прибор
45 (на чертеже не показан). По измеренной таким образом величине нормальной составляющей напряженности магнитного поля следа определяют структурно-механические свойства контроJQ лируемого изделия в соответствии с корреляционной зависимостью.
Формула изобретен и я
55 1. Способ неразрушающего контроля физико-механических характеристик изделий из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что к поверхФормула изобретен и я
55 1. Способ неразрушающего контроля физико-механических характеристик изделий из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что к поверх3
ности контролируемого изделия прикладывают соленоид так, что его ось перпендикулярна этой поверхности, осуществляют посредством указанного соленоида импульсное локальное намагничивание изделия, измеряют посредством феррозонда, включенного по схеме градиентомера, остаточную намагниченность контролируемого участка и по ее величине судят о структуре и механических свойствах изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности ко нтроля, измерение оста60831, 4
точной намагниченности производят полузондом, установленным внутри соленоида вплотную к поверхности контролируемого изделия, в то время 5 как другой полузонд вынесен за пре- делы зоны действия поля остаточной намагниченности изделия,
2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью повы- 10 шення помехозащищенности путем компенсации влияния на результаты контроля магнитных полей удаленных источников, оси обоих полузондов поддерживают параллельными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения твер-дОСТи фЕРРОМАгНиТНыХ издЕлий | 1977 |
|
SU811135A1 |
Способ контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1987 |
|
SU1504586A1 |
Способ электромагнитного контроля физико-механических параметров движущегося ферромагнитного материала | 1978 |
|
SU974242A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2376592C1 |
Преобразователь-градиентомер | 1973 |
|
SU534683A1 |
Преобразователь для контроля физико-механических параметров металлических изделий | 1985 |
|
SU1295323A1 |
Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий | 1986 |
|
SU1401364A2 |
Устройство для контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий | 1983 |
|
SU1132212A1 |
Устройство для определения механических свойств ферромагнитных изделий | 1984 |
|
SU1226261A1 |
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1986 |
|
SU1323942A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является повышение чувствительности и помехозащищенности контроля за счет того, что к поверхности контролируемого изделия прикладывают малогабаритный соленоид так, что его ось перпендикулярна этой поверх-- ности, осуществляют импульсное локальное намагничивание изделия, измеряют посредством феррозонда, включенного по схеме градиентомера, остаточную намагниченность контролируемого участка и по ее величине судят о структуре и механических свойствах изделия, остаточную намагниченность измеряют одним полузондом, в то время как другой полузонд выносят за пределы зоны действия поля остаточной намагниченности. При этом компенсационный подузонд располагают вне зоны действия возможных помех от выступов изделия, являющихся концентраторами магнитных полей (дополнительными магнитными полюсами) . Кроме того, оси обоих полузондов устанавливают параллельными для компенсации внешних полей (поля Земли, например). 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S сл с
Редактор А.Долинич
Составитель С.Иванов Техред Л.Сердюкова
Заказ 5223/44Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Е.Сирохман i
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ Ф Е Р РОМ А Г Н И Т И Ы X И .3 Д F Л И И | 0 |
|
SU331303A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-02-05—Подача