Изобретение относится к средствам контрольно-измерительной техники и может быть использовано для магнитного неразрушающего контроля физикомеханических свойств ферромагнитных изделий.
Известно устройство для контроля физико-механических свойств феррр- магнитиков, содержащее.источник постоянного тока, электронный коммутатор, намагничивающую систему, выполненную в виде двух взаимно перпендикулярных П-образных магнитопрОБОдов с размещенными на них обмотками питания, соединенными независимо друг от друга через электронный коммутатор с источником постоянного тока, феррозондовый преобразователь, установленный в плоскости полюсов магнитопроводов и соединенный через электронный коммутатор с индикатором. С помощью данного устройства измеряютостаточную намагниченность изделия и по ней судят о твердости UJ .
Недостатком этого устройства является ограниченность области применения для контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий, поскольку с его помощью можно измерять только твердость.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий, содержащее источникимпульсного тока, включенный в его цепь намагничивающий элемент в виде солё(иноида, размещенного в цилиндрическом электропроводящем корпусе, феррозонд, установленный внутри соленоида, и блок индикации сигнала феррозондаС23.
Недосаатком указанного устройства является ограниченные информативность и надежность контррл-я из-за использования для контроля только нормальной составляющей индукции поля намагничивания. Это позволяет устройству определять только один параметр ферромагнитного изделия,например, твердость .
Цель изобретения - повышение надежности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля физико-механических naijaMeTpoB ферромагнитных изделий, содержащее источник импульсного тока, включеннный в его цепь намагничивающи,й элемент в виде соленоида, размещенного в цилиндрическом электропроводящем корпусе, феррозонд, установленный внутри соленоида, и блок индикации сигнала феррозонда, снабжено пластиной из электропроводящего немагнитного материала, размещенной на рабочем торце соленоида, и коммутатором, служащим для поочередного подключения к источнику импульсного тока соленоида и электропроводящей пластины.
На фиг.1 приведена блок-схема устройства; на фиг.2 - график зависимости отношения тангенса угла наклона кривых ЭДС при заданных напряжениях. к тангенсу угла-наклона ненагруженного образца в функции механических напряжений для образцов из стали 10.
Устройство содержит металлический корпус 1, намагничивающий соленоид 2 располагаемый над контролируемым изделием 3, феррозонд 4 , расположен.ный внутри соленоида 2 в зоне действия нормальной составляющей остаточной намагниченности контролируемого участка изделия, пластину 5 из электропроводного немагнитного материала (например, медь, бронза, алюминий), расположенную на нижнем (рабочем) торце соленоида 2, источник 6 импульсного тока, к которому посредством коммутатора 7 подключают попеременно соленоид 2 и пластину 5, блок 8 индикации сиг.нала феррозонда. Соленоид 2 заключен в металлический кожух, служащий для концентрации магнитного, потока. Толщина прокладки выбирается в зависимости от плотности протекающего через нее тока и его продолжительности.
Устройство работает следующим образом.
Контролируемое изделие 3 из ферромагнитного материала локально намагничивается перпендикулярно поверхности контролируемого участка с помощью соленоида 2. Феррозондом 4 определяется величина нормальной составляющей остаточной индукции контЬоЛируемого участка изделия 3, сигная от которой регистрируется блоком 8 индикации.Затем через пластину 5 пропускается электрический ток, поступающий с источника б импульсного тока посредством коммутатора 7. Проходящий через пластину 5 ток создает магнитное поле вдоль пластины 5. В контролируемом участке изделия возникает м&гнитное поле, параллельное поверхности изделия. Возникающее, магнитное поле при пропускании тока через пластину 5 изменяет нормальную составлякадую остаточной индукции и тем больше, чем больше величина тока, проходящего через пластину 5, Воздействие этого магнитного поля на изменение вертикальной составляющей подобно воздействию механических напряжений. Магнизадое поле пластины 5 5меньшает индукцию контролируемого участка изделия. Это фиксируется феррозондом 4. Сигнал с феррозонда 4 пропорциональный остаточной индукции, подается на блок 8 индикации «
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля физико-механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1990 |
|
SU1826051A1 |
Устройство для определения механических свойств ферромагнитных изделий | 1984 |
|
SU1226261A1 |
Устройство для импульсного магнитного контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий | 1982 |
|
SU1128155A1 |
Преобразователь для контроля физико-механических параметров металлических изделий | 1985 |
|
SU1295323A1 |
Устройство для контроля физико-механических параметров движущихся ферромагнитных изделий | 1988 |
|
SU1597712A1 |
Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий | 1986 |
|
SU1401364A2 |
Способ электромагнитного контроля физико-механических параметров движущегося ферромагнитного материала | 1978 |
|
SU974242A1 |
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1986 |
|
SU1388776A2 |
Устройство для контроля механических свойств стальных изделий | 1981 |
|
SU996927A1 |
Способ неразрушающего контроля физико-механических характеристик изделий из ферромагнитных материалов | 1985 |
|
SU1260831A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРрВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержсотее источник импульсного тока, включенный в его цепь намагничивающий элемент в виде соленоида, размещенного в цилиндрическом электропроводящем корпусе, феррозонд, установленный внутри соленоида, и блок индикации сигнала феррозонда, отличающееся тем, что, с целью повьвиения надежности контроля, оно снабжено пластиной из электропроводящего немагнитного материала, размещенной на рабочем торце соленоида, и коммутатором, служащим для поочередного подключения к источнику импульсного тока соленоида и электропроводящей пластины. (О со to N9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ Ф Е Р РОМ А Г Н И Т И Ы X И .3 Д F Л И И | 0 |
|
SU331303A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-05-23—Подача