Машина для мойки тары Советский патент 1986 года по МПК B67C1/06 

Изобретение относится к машинам ч для мойки фляг и подобной тары и может быть использовано на предприя-±иях химической и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации процесса установки и съема обрабатываемой тары на конвейер. На фиг,1 изображена схема машины для мойки тары, вид сбоку; на фиг,2 разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг,2 на фиг,4 - разрез В-В на фиг,2. Машина для мойки тары содержит ванну 1 для сбора остатков продуктов, ванну 2 для моющего раствора, ванну 3 для споласкивания с форсунками 4 и 5, вертикально замкнутый конвейер 6, состоящий из двух параллельных цепей 7 и 8 с захватами 9, в которых установлены оси 10 со смонтированными на них кронштейнами 11 и губками 12, а также управляющими рычагами 13 с роликами 14, . На осях 10 свободно установлены балки 15 с закрепленными на них кронштейнами 16 с губками 17 и з равляющими рычагами 18 с роликами 19, По обе стороны конвейера 6 установлены копиры 20 и 21, с которыми взаимодействуют ролики 14 и 19, В зоне загрузки расположен приемный лоток 22 с мезани1 4ом 23 загрузки, а в зоне выгрузки гравитационный лоток 24. Губки 12 и 17 охватывают в процессе мойки тару 25, Машина для мойки тары работает следуюпщм образом, Кбнвейер 6 работает в шаговом режиме, ролики 14 и 19 взаимодействуют с копирами 20 и 21, ив зависимости рт их конфигурации кронштейны 11 и 16 сжимаются или разжимаются„ В зонах загрузки и выгрузки кронштейны 11 и 16 разведены на угол, достаточный для свободного ввода тары 25 на позиции захвата ее губками 1-2 и 17 в зоне загрузки и вывода тары 25 в зоне выгрузки, В зоне загрузки конвейера 6 тара 25 с открытой горловиной устанавливается на приемном лотке 22 и механизм 23 загрузки подает ее для захвата губками 12 и 17 кронштейнов 11 и 16, При перемещении конвейера 6 на шаг тара 25 зажимается губками 12 и 17 и так удерживается ими до зоны выгрузки, где после разжатия кронштейнов 11 и 16 попадает в гравитационный лоток 24, За время прохождения тарой 25 мойки и ополаскивания она совершаеа опрокидывание горловиной вниз в ванну 1 для сбора остатков продуктов, затем совершает разворот в вертикальной плоскости и погр5 ение в ванну 2 с моющим раствором, в результате чего осуществляется зачерпывание моющего раствора и удаление воздуха из внутренней -полости, В Конце движения над ванной 2 тара 25 вновь опрокидывается горловиной вниз для слива моющего Раствора и в этом положении транспортируется к ванне 3 для ополаскивания ее из форсунок 4 и 5, после чего подается в зону выгрузки. Таким образом, в процессе мойки тары 25 управляющие рычаги 13 и 18 передают заданную программу с копиров 20 и 21, За счет автоматической загрузки и выгрузки тары на конвейер и с конвейера повышается производительность, исключается ручной труд, улзгчшаются условия труда,

1. МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ. ТАРЫ, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый конвейер, состоящий из двух параллельных цепей с установленными между ними захватами, закрепленными на осях, и смонтированных на них управляющих рычагов с роликами, расположенными сбоку от конвейера, и ко.пир, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности, она снабжена дополнительным копиром, размещенным с противоположного бока конвейера, и балками, свободно расположенными над осями, с управляющими рычагами и роликами, -установленными с возможностью взаимодействия с дополнительным копиром, при этом каждый захват состоит из смонтированньгх на осях и балках кронштейнов с губками, обращенными одна к другой. 2.Машина поп.1, отличающаяся тем, что управляющие рычаги основных и дополнительных осей равны и расположены к кронштейнам под равным углом. I 3,Машина поп.1, отличаю(Л щаяся тем, что оба копира равноудалены от осей управляющих рычагов на верхней и нижней ветвях конвейера и расположены на различных расстояниях от этих осей в зоне загрузки и выгрузки. Фиг. 1