Машина для мойки тары Советский патент 1984 года по МПК B67C1/06 

го

СП

00

NU

Изобретение относится к машинам для мойки фляг и подобной тары и может быть использовано на предприятиях химической и пищевой промышленности. Известна машина для мойки тары, включаюш,ая замкнутый цепной транспортер с носителями тары, ванны для моющих растворов, устройства для загрузки и выгрузки тары, причем ванны для моюш,его раствора выполнены в виде секций, установленных на общей плите под верхней ветвью транспортера с возможностью вертикального перемещения и погружения ряда носителей с тарой при выстоях транспортера . Недостатком этой машины является то, что погружение тары в ванны происходит только в момент выстоя конвейера, что ведет к потере времени на мойке при заданном цикле работы машины, а также сложность механизмов, обеспечивающих это погружение. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является машина для мойки тары, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально-замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с щарнйрно установленными между ними носителями для тары, снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими 2. Недостатком известной машины является погружение в моющий раствор одновременно с носителями и цепного конвейера, что приводит к быстрому разрушению цепи, нарушению работы шарнирных соединений, т. е. к уменьшению срока службы машины, тем более, что для мойки тары на химических предприятиях применяют химически активные, а, следовательно, и коррозионно активные вещества. Цель изобретения - исключение контакта несущих цепей с моющим раствором. Поставленная цель достигается тем, что в машине для мойки тары, содержащей ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с шарнирно установленными между ними носителями для тары, снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими, каждый из носителей выполнен в виде захвата для горловины тары, снабженного двумя консолями, закрепленными на оси, поворотно установленной на -цепях конвейера, а каждый из управляющих с помощью рычага размещен на конце этой же оси с внешней стороны контура цепей, а направляющая выполнена замкнутой, охватывающей контур цепного конвейера и имеющей участок на уровне ванны для моющего раствора, лежащий внутри контура цепного конвейера. На чертеже на фиг. 1 схематично изображена машина для мойки тары; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Машина содержит ванну 1 для стока остатков продукта, ванну 2 для моющей жидкости, ванны 3 и 4 с форсунками 5 и 6 для последующей мойки и ополаскивания, вертикальный замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух замкнутых цепей 7 и 8, в опорах 9 которых установлены поворотные оси 10 с закрепленными на них с помощью консолей 11 носителями 12 для тары 3. На осях 10 с внешней стороны контура цепей 7 и 8 с помощью рычагов 14 закреплены также управляющие ролики 15, взаимодействующие с замкнутой направляющей 16, охватывающей контур цепного конвейера и имеющий участок 17, лежащий внутри контура цепного конвейера, расположенный на уровне ванны 2 для моющего раствора. Машина работает следующим образом. В зоне загрузки конвейера тара 13 с открытой горловиной устанавливается в носители 12 в горизонтальном положении и транспортируется в этом положении в зону ванны I для сбора остатков продукта. Положение тары в пространстве определяется конфигурацией направляющей 16. Так в зоне ванны 1 направляющая 16 разворачивает посредством рычага 14 носители 12, а вместе с ними и тару 13, устанавливая ее горловиной вниз. При этом осуществляется слив остатков. В опрокинутом положении тара транспортируется в зону ванны 3. Ролик 15 рычага 14, перемещаясь по участку направляющей 16, разворачивает ось 10 и носители 12 против часовой стрелки в вертикальной плоскости. При этом тара 13 погружается в ванну 2, описывая траекторию, обеспечивающую зачерпывание моющего раствора внутренней полостью тары. В конце своего поворота тара занимает положение горловиной вперед - вверх по ходу конвейера, чем обеспечивается удаление из внутренней полости остатков воздуха и полное заполнение ее моющим раствором. В таком положении фляга транспортируется по ванне 2. В конце ванны 2 направляющая 16 разворачивает рычаг 14 и носители 12 с тарой в обратном направлении по часовой стрелке, устанавливая тару 13 в. вертикальное положение горловиной вниз. При этом тара опорожняется и в этом положении .транспортируется в ванны 3 и 4 для дальнейшей мойки и ополаскивания струйным обл и во м посредством форсунок 5 и 6. Затем тара транспортируется в зону разгрузки конвейера. Изобретение позволяет за счет исключения окунания цепи конвейера в отмочные ванны увеличить срок службы конвейера и повысить надежность его работы; за счет

осуществления замочки фляг как в моменты выстоя конвейера, так и в процессе его перемещения повысить производительность мащины и качество мойки, кроме того упростить конструкцию механизма, обеспечивающего замочку тары за счет исключения дополнительных приводов элементов автоматики, упрощения схемы управления машиной, что также повышает надежность работы и снижает металлоемкость.

МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с щарнирно установленными между ними носителями для тары. снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью исключения контакта несущих цепей с моющим раствором, каждый из носителей выполнен в виде захвата для горловины тары, снабженного двумя консолями, закрепленными на оси, поворотно установленной на цепях конвейера, каждый из управляющих роликов с помощью рычага размещен на конце этой же оси с внещней стороны контура цепей, а направляющая выполнена замкнутой, охватывающей контур цепного конвейера и имеющей участок на уровне ванны для моющего раствора, лежащий внутри контура цепного конвейера.

8 W

А- А

Фиг.2