Способ получения углеродного катионита Советский патент 1986 года по МПК C01B31/16 B01J20/20 

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способам получения углеродных сорбентов, и может быть использовано для синтеза высокопрочных углеродных катио нитов, Цель изобретения - повышение механической прочности и выхода углеродного катионита. Пример 1. 20 г активирован ного углеродного штапеля, полученно го из углеродной ткани УУТ-2, помещают в вертикально установленную стеклянную колонку емкостью 0,25 дм Через него пропускают поток сухого воздуха (направление снизу вверх, чем достигается организация кипящего слоя), нагретого до 150-200 С в течение 1ч. Затем охлаждают углеродный материал в токе сухого воздуха до комнатной температуры и подают озоно-врздушную смесь с содер жанием озона 0,05 об.%, расход смеси 4 л/мин, направление потока снизу вверх. Через 30 ч продукт выгружают. Обменная емкость катионита 8,0 мг-экв/г. Выход мас.% 99,4. Пример 2. 50 г активирован ного угля марки загружают в стеклян ную колонку емкость 0,25 дм. Чере слой снизу вверх пропускают поток сукого нагретого (не менее чем до 150°С) воздуха в течение 1 ч, охлаждают сухим воздухом комнатной температуры и подают озоно-воздуш ную смесь с содержанием озона 0,005 об.%. Расход смеси 1,6 л/мин (линейная скорост1 15 м/мин). Такой 3 расход обеспечивает кипящий слой материала. Через 40 ч окисленный уголь выгружают. Обменная емкость катионита 8,2 мг-экв/г. Выход мас.% 98. Пример 3. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением того, что окисление ведут при содержании озона в смеси 0,05 об.%. Время обработки 16 ч. Обменная емкость катионита 7,7 Ml-экв/г. Выход продукта 97,2 мас.%. Пример 4. Все операции аналогичны примеру 2, за исключением того, что процесс окисления ведут при содержании озона в смеси 0,1об.% Время обработки 2 ч. Выход продукта 95%. Обменная емкость катионита 7,0 мг-экв/г. Пример 5. Проводят получение сорбента по примеру 2 в сравнении с известным способом при различном времени обработки углей озоновоздушкыми смесями. Линейная скорость пропускания смеси по известному способу составляет 15 м/мин при направлении потока сверху вниз. В таблице приведены сравнительные данные свойств углеродных катионитов, полученных из одного образца сферического углеродного адсорбента по известному и предлагаемому способам. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в получении высокопрочного и обладающего высокой обменной емкостью углеродного катионита на основе различных углеродных материалов.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО KATHOHHTAi включающий окис.ление активированных углеродных материалов озоно-воздупшыми смесями, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и выхода готового продукта, окисление ведут в кипящем слое при концентрации озона в смеси 0,005 0,1 об.%. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что окисление ведут в течение 1-40 ч. / С

Озоно- Озоно0,46 0,005 0,8 кисло- воздушродная ная, слой кипянепод- щий вижный слой

-0,1

99,8

97

101

9099,8

Продолжение таблицы