to
Од
СО 1C Изобретение относится к составам для приготовления пеноматериалов,, используемых встроительствеJ для получения изоляционных материалов. Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности при сжатии,, Пеноматериал получают из шихты сле дующего состава, мае. %: Щелочные алюмосиликаты 70-90 Жидкое стекло10-30 П(елочные алюмосиликаты получают гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород, например диатомита, опоки или трепела, с последующим вьщелением жидкого стекла. Шихту готовят следующим образом. Берут осадочную горную породу и обрабатьшают раство-ром щелочи при концентрации 60 г/л; Ж:Т 4, температура 100-120 С, время обработ ки 2ч. В результате взаимодействия щелочи с кремнеземом породы образуется жидкое стекло, которое отделяется от осадка фильтрованием и вьюускается как товарный продукт, а часть жидкого стекла остается в осадке. Полученньй осадок представляет собой щелочные алюмосиликаты, пропитанные раствором жидкого стекла. „ Количество оставшейся части жидкого стекла в осадке зависит от условий ведения процесса фильтрации. Шихту также можно получить смепгаванием жид кого стекла с сухим щелочным алюмосиликатом.
Таблица Полученную смесь включающую щеочной алюмосиликат и жидкое стекло, одвергают вспениванию при следующем, режиме: температура , скорость нагрева 7-10°С/мин, время выдержки при температуре вспенивания до 20 мин. Составы шихты приведены в табл. 1. Свойства пеноматериала, полученного из указанных шихт, приведены в табл. 2. Полученный Пеноматериал имеет повышение термомеханические свойства с сохранением необходимых характеристик: водопоглощение 3-10%; коэффициент теплопроводности при 2П°С 0,056-0,07 ккал/(м.ч, °С). Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 2 млн руб. Таблица 1 Компоненть Содержание, мае. в составе но: Щелочные алюмосиликаты 70 Жидкое стекло 30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пористых гранул | 1988 |
|
SU1616866A1 |
Способ получения пористых гранул | 1988 |
|
SU1640129A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1988 |
|
SU1551673A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 2012 |
|
RU2513807C2 |
ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
Композиция для изготовления конструктивно-изоляционных изделий | 1983 |
|
SU1201250A1 |
Композиция для получения пеностекла | 1981 |
|
SU1071587A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА, включакяцая кремнеземсодержащий компонент и жидкое стекло,о т л ичающаяся тем, что, с целью- повышения термостойкости и прочности при сжатии, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты при следуницем соотношении, мае. %: Щелочные алюмосиликаты 70-90 Жидкое стекло10-30
Смесь для изготовления пеностекла | 1981 |
|
SU1073199A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электрогидравлический вибратор | 1974 |
|
SU510592A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1983-12-27—Подача