Устройство для измерения ширины плоских материалов Советский патент 1986 года по МПК D06H3/08 G01B11/04 

Изобретение относится к текстильной промьтшенности, конкретнее к уст ройствам для измерения ширины ткани, основы и т.д. Цель изобретения - повышение надежности в работе. На фиг.1 показана конструкция дат чиков положения кромок материала; на фиг.2 - блок-схема подключения датчиков меток и положения дисков к бло ку регистрации; на фиг.З - диск с на несенными на его поверхности метками на фиг.4 - конструкция блока регистрации. Устройство содержит датчики положения кромок материала, каждый из ко торых содержит осветитель 1 и датчик 2 исходного положения диска 3 с нане сенными по его периферии метками 4. Датчик 2 может быть выполнен, например, в виде регистрационного отверстия 5 в диске 3, собирающей линзы (5 фотоприемника 7. Метки 4 каждого дат чика положения кромки материала 8 считываются соответствующим датчиком 9 считывания меток. Выходы датчиков 2 и 9 подключены к соответствующим входам блока 0 регистрации. Функциональная схема устройства состоит из датчиков 2 и 9, двух элементов И II, трех формирователей 12 импульсов, двух счетчиков 13, двух элементов 14 памяти, элемента Ш1И 5 элемента 16 инверсии (инвертора), двух сумматоров 17 и 18,задатчика 19 базовой ширины материала, преобразователя 20 кода и индикатора 21, при этом выходы датчиков 2 через формиро ватели 12 импульсов связаны с обнуляющими входами счетчиков 13 и с первыми входами элементов И 12, вторые входы которых соединены с датчиками 9 меток, а выходы - со счетными входами счетчиков 13 импульсов, выходы счетчиков 13 соединены с входами элементов 14 памяти, управляющие входы которых через инвертор 16 и формирователь 12 импульсов связаны с выходом элемента ИЛИ 15, а выходы элементов 16 памяти - с входами первого сумматора 17, выход последнего подключен к одному из входов второго сумматора 18, второй вход которого соединен с задатчиком 19 базовой ширины, а выход через преобразователь 20 кода связан с индикатором 21. Устройство работает следующим образом. При вращении дисков 3, расположенных у противоположных кромок материала 8 таким образом, что их поверхности частично перекрьшаются кромками, регистрационные отверстия 5 описьшают окружности. Диаметр этих ок-ружностей выбирается таким образом, чтобы при максимальных изменениях положения кромки она не выходила за Так как регистрапределы окружности ционное отверстие 5 движется по окружности, то его проекция на направление, перпендикулярное направлению движения материала, совершает возвратно-поступательное движение, и, регистрируя положениепроекции регистрационного отверстия 5, можно определить положение кромки материала 8 относительно оси диска 3. Для этого на поверхности диска 3 нанесены метки 4. Если метки 4 располагать равномерно по окружности диска, то зависимость между изменением проекции регистрационного отверстия 5 на направление, перпендикулярное направлению движения материала 8, и количеством меток 4, прошедших мимо датчика 9 считьшания меток, не пропорциональная, что является недостатком. Поэтому способ нанесения меток (фиг.З) обеспечивает пропорциональную зависимость. Диск может приводиться в -движение от маломощного двигателя (привода) или посредством гибкой передачи от одного из вращающихся валов агрегата, на котором установлено устройство. Как только регистI рационное отверстие 5 при вращении дисков пересечет линию, перпендикулярную направлению движения ткани и проходящую через центр диска, собирающая линза фокусирует лучи от осветителя 1 на фотоприемник 7 датчика 2. На выходе датчика 2 появляется сигнал. Формирователь 12 импульсов по переднему фронту этого сигнала вырабатьтает короткий ш пульс, обнуляющий счетчик 13. Сигнал от датчика 2 поступает на один из входов элемента 11 и начинается счет меток от датчика 9 меток счетчиком 13. Цифровые коды с выходов счетчиков 13 переписываются в элементы 14 памяти. Цри дальнейшем вращении диска регистрационное отверстие 5 перекрывается тканью и счет меток прекращается. При закрытии регистрационных отверстий дисков, установленных у обеих кромок материала, посредством элемента ИЛИ 15 и верто1эа 16 формирователя 12 импульсов сигнал поступает на элементы 14 памяти и содержимое последних посту пает на сумматор 17. Содержимое сум матора 18, вход которого соединен с задатчиком 19 базовой ширины, преобразуется преобразователем 20 кода и регистрируется индикатором 21. Таким образом, реализуется определение ширины материала в соответствии с формулой В 1 -1- d -(п,, -f n,j,)h, где Ijj - базовая ширина (растояние между центрами дисков ; импульсов, поступ- и П, - число пивших от датчиков 9 мето в счетчики 13; диаметр окружности, описываемой регистрационным отверстием 5; Diar квантования, величина которого определяется тре буемой точностью измерения ширины. Формула изобретения 1. Устройство для измерения ширины плоских материалов, содержащее датчики положения кромок материала, кинематически связанные с приводом датчик считывания меток иблок регистрации, отличающе еся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено до полнительным датчиком считывания меток, а каждый датчик положения кромки материала выполнен в виде установ ленного с возможностью вращения в плоскости, параллельной плоскости перемещения материала, диска с нанесенными по его периферии метками и имеющего датчик исходного положения, при этом каждый датчик считывания меток установлен в плоскости вращения соответствующего диска и связан с соответствующим информационным входом блока регистрации, управляющие входы которого подключены к выходам соответствующих датчиков исходного положения дисков. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок регистрации состоит из элементов И, счетчиков, элементов памяти, сумматоров, последовательно включенных преобразователя кода и индикатора задатчика базовой щирины материала и последовательно включенных элемента ИЛИ и инвертора. При этом выходы элементов И подключены к счетным входам соответствукяцих счетчиков, выходами связанных с информационными входами соответствующих элементов памяти, управляющими входами соединенных с выходами инвертора, а выходами через первый сумматор подключенных к первому входу второго сумматора, второй вход которого связан с выходом задатчика базовой ширины материала, а выход соединен с входом преобразователя кода, причем первые входы элементов И являются информационными входами блока регистрации, а первый вход элемента ИЛИ, второй вход первого элемента И и обнуляющий вход первого счетчика объединены и являются первым управляющим входом блока регистрации, второй вход элемента ИЛИ, второй вход второго элемента И и обнуляющий вход второго счетчика также объединены и являются вторым управляющим входом блока регистрации.

Изобретение относится к устройствам для измерения ширины плоских материалов и позволяет повысить надежность их в работе. Устройство имеет датчики положения краев материалов, каждый из которых содержит осветитель 1, На датчике 2 исходного положения диска 3 нанесены по периферии метки 4. Датчик 2 может быть выполнен в виде регистрационного отверстия 5 в диске 3, собирающей линзы 6 и фотоприемника 7. Датчик 9 служит для считьгоания меток 4 каждого датчика положения кромки материала. Выходы датчиков 2 и 9 подключены к соответствующим входам блока регистрации. Выходы датчиков 2 через формирователи импульсов связаны с обнуляющими входами счетчиков и с первыми входами элементов И, вторые входы которых соединены с датчиками 9 считывания меток, а выходы - с входами счетчиков. Выходы счетчикЪв соединены с входами элементов памяти, управляющие входы которых через инвертор и формирователь импульсов связаны с выходом элемента ИЛИ. Выходы элементов памяти (Л соединены с входами первого су1Ф1атора, выход которого подключен к одному из входов второго сумматора, второй вход которого соединен с задатчихом базовой ширины, а выход через преобразователь кода связан с индикатором. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.