Изобретение относится к плиточным теплообменным аппаратам и может быть использовано в любой области техники, где через аппарат протекает вода, оказывающая усиленное коррозионное действие в результате повышенной концентрации преимущественно ионов хлора, в частности, в судовых теплообменных аппаратах, через которые протекает морская или солоноватая вода.
Для плиточных теплообменных аппаратов обычно применяют коррозионностойкие нержавеющие аустенитные Хррмоникелевые стали для обеспечения большого срока службы. Это дает хорошие результаты в случае прохождения через теплообменный аппарат пресной воды. Однако, при прохождении через аппарат морской или солоноватой воды после кратковременной эксплуатации выявляются коррозионные разрушения вследствие точечной коррозии и прежде всего - щелевой коррозии, что значительно снижает срок службы аппарата.
Попытки увеличить срок службы использованием медных сплавов не дали ожидаемого результата. Использование титана для изготовления аппаратов значительно удорожило ко нструкцию.
Известен (заявка ФРГ № 27 13 977, кл. F 28 F 3/00, опубл. 1978),теплоооменник, в котором разрушающее воздействие морской или солоноватой воды, вызванное пониженной скорость ее протекания из-за попадания посторонних частиц, снижается за счет исключения понижения скорости протекания воды.
Однако при этом зазоры между резиновым уплотнением и металлом не исключаются.
Цель изобретения - увеличение срока службы аппарата, изготовленного из аустенитных хромоникелевых сталей, в условиях работы на солоноватой или морской Воде.
Плиточный теплообменный аппарат содержит последовательно установленные плиты, чередующиеся с резиновыми уплотнениями, образующими проходные каналы. Плиты изготовлены из аустенитных хромоникелевых сталей и имеют покрытие из неблагородного по отношению к хромоникелевой стали металла (например, цинка или олова) или неблагородного сплава, нанесенное методом погружения.
Это покрытие обеспечивает защиту от коррозии по зазорам в зоне резиновых уплотнений и опор плит даже при незначительной скорости прохода среды, что увеличивает срок службы плиточных теплообменных аппаратов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор для проведения процессов расщепления газообразных углеворородов | 1974 |
|
SU707509A3 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579709C1 |
РАЗГРУЗОЧНЫЙ ШНЕК | 1998 |
|
RU2192592C2 |
Патрон для отделки нитей и пряжи | 1988 |
|
SU1601060A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2580765C1 |
СТОЙКАЯ К ОКИСЛЕНИЮ И КОРРОЗИИ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ МОЛИБДЕН | 2001 |
|
RU2281345C2 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2413030C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2578277C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОСНИКОВ ОБЖИГОВЫХ ТЕЛЕЖЕК С ПОВЫШЕННЫМ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ РЕСУРСОМ | 2018 |
|
RU2708728C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ХРОМОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ С УЛУЧШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ РЕЗАНИЕМ | 2015 |
|
RU2586934C1 |
ШТ1ТОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий последовательно установленные плиты, чередующиеся с резиновыми уплотнениями, образующими проходные каналы, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата изготовленного из аустенитных хромоникелевых сталей, в условиях работы на солоноватой или морской воде, плиты имеют покрытие из неблагр-г родного металла или сплава, нанесен, ное методом погружения.
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1981-07-28—Подача