Известные способы подготовки поверхности деталей для гальванических покрытий не обеспечивают прочного сцепления наносимого слоя сЧитановыми деталями из-за быстрой пассивации и способности титана поглощать такие газы, как кислород, водород и азот.
Предлагаемый способ не имеет этих педостатков. Для обеспечения надежности сцепления хромового электролитического покрытия с титановыми деталями, детали после механической обработки обезжиривают известными EI гальванической практике растворами до полного удаления жировых загрязнений с последующей тщательной промывкой в теплой (45-50°) или проточной воде. Пооте обезжиривания и промывки детали обрабатывают в смеси технических кислот, содержащей: соляной кислоты (уд. в. 1,19)-85-65% объемных, серной кислоты (уд. в. 1,84) - 15-35% объемных. Режим обработки: температура (комнатная) - 15- 35°, продолжительность - 3 часа и более.
Смесь соляной и серной кислот можно заменить технической соляной кислотой (уд. в. 1,19) при том же режиме обработки. Затем, детали вновь тщательно промыЕ1ают и загружают в хромовый электролит стандартного состава. Экспериментально подтверждено, что наиболее высокую прочность сцеплепия из гальванически осажденных металлов имеет хром.
Если для деталей необходимы другие гальванически осаждаемые металлы, то они должны осаждаться по слою хрома.
Покрытие титаном производят в обычной кислотоупорной аппаратуре без подогрева и охлаждения, а травильный раствор не содержит Ередной плавиковой кислоты или ее солей.
Предлагаемый способ имеет незначительные потери сплава и обеспечивает прочное сцепление с ОСновой гальванического хромового отлоjYo 126346- 2 -
жения, которое в зависимости от потребности может быть использовано в качестве самостоятельного покрытия или в виде подслоя для другого электролитического покрытия.
Предмет изобретения
Способ подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями, отличающийся тем, что, с целью получения высокой прочности сцеплеиия, поверхность титановых сплавов после обезжиривания и промывки обрабатывают в смеси, содержащей 85- 65% объемных соляной кислоты (уд. в. 1,19) и 15-35% объемных серной кислоты (уд. в. 1,84), или в соляной кисяоте (уд. EI. 1,19) при температуре 15-35° в течение 3 час. и более, и после промывки водой хромируют в электролите (стандартном), причем слой отложенного хрома является самостоятельным покрытием или может служить подслоем для других электролитически отложенных металлов.
