СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ Российский патент 2016 года по МПК C25D3/04 C25D5/36 

Описание патента на изобретение RU2595195C2

Настоящее изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к электролитическому способу нанесения покрытия, а именно к предварительной обработке металлических поверхностей и нанесению на них хромового покрытия.

Из существующего уровня техники известен способ электролитического хромирования в универсальном электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л при температуре 45-60°C и плотности тока 25-55 А/дм2, с предварительной активацией в водном растворе соляной кислоты продолжительностью 5-20 с, при температуре 50±3°C (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. Под ред. М.А. Шлугера, М.: Машиностроение. Т.1, 1985, гл.7). Недостатками данного технического решения является невозможность нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей.

Целью, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является возможность повышения коррозионной стойкости деталей из жаропрочных сталей.

Данная задача решается за счет того, что способ нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей, включающий обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции отличается тем, что активацию проводят в концентрированной растворе соляной кислоты при температуре 15-35°C в течение 5-15 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм2 и температуре 50-55°C.

Предлагаемый способ осуществляется по следующей схеме.

1) Визуальный осмотр деталей на предмет отсутствия на поверхности окалины, рисок согласно ГОСТ 9.301-86.

2) Замер толщины образцов до нанесения покрытия.

3) Монтаж образцов на медную проволоку.

4) Обезжиривание электрохимическое в ванне состава:

тринатрийфосфат - 20-60 г/дм3

натр едкий - 20-60 г/дм3

натрий углекислый - 20-40 г/дм3

Режим: температура 60-80°C

продолжительность 15-20 мин

плотность тока - 3-10 А/дм2.

5) Промывка деталей в теплой воде путем 3-4-кратного погружения.

6) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

7) Активация поверхности деталей в ванне состава:

соляная кислота концентрированная (пл. 1,17-1,19)

Режим: температура 15-35°C

Продолжительность 5-15 с.

8) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

9) Хромирование деталей в ванне состава:

Хромовый ангидрид 125-250 г/дм3

Серная кислота 1,25-2,5 г/дм3 (пл. 1,84)

Режим: температура 50-55°C

продолжительность 60-70 мин

плотность тока - 50-60 А/дм2.

10) Промывка деталей теплой водой методом душирования в ванну хромирования.

11) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.

12) Демонтаж образцов.

13) Обдувка сжатым сухим воздухом до полного удаления влаги.

14) Контроль качества согласно требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-88.

15) Замер толщины покрытия микрометром.

16) Обезводораживание при температуре 180-200°C в течение 120-180 мин.

Таким образом, данная обработка улучшает качество поверхности и, следовательно, сцепление хромового покрытия с основным металлом, что повышает его коррозионную стойкость.

Похожие патенты RU2595195C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2018
  • Морозова Елена Витальевна
  • Канафеева Людмила Владимировна
  • Горелов Александр Михайлович
RU2683883C1
Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на стальных подложках 2017
  • Морозова Елена Витальевна
  • Канафеева Людмила Владимировна
  • Горелов Александр Михайлович
RU2672655C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХРОМИРОВАНИЕМ 1989
  • Елизаров В.Я.
  • Лебедев А.А.
  • Соляник И.М.
  • Чупин Б.В.
  • Шептухин А.В.
SU1727410A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" 2021
  • Красиков Алексей Владимирович
  • Меркулова Мария Витальевна
  • Марков Михаил Александрович
  • Быкова Алина Дмитриевна
  • Беляков Антон Николаевич
  • Улин Игорь Всеволодович
RU2792096C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА 2020
  • Морозова Елена Витальевна
  • Канафеева Людмила Владимировна
  • Горелов Александр Михайлович
RU2772080C2
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
  • Миняева Елена Владимировна
RU2746730C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
RU2699699C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Кузнецова Ольга Александровна
RU2422563C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Воржев Владимир Фёдорович
  • Стекольникова Наталья Михайловна
  • Стекольников Юрий Александрович
RU2392356C2
АН СССР 1973
SU406958A1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому хромированию деталей из жаропрочных сталей. Способ включает обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции, при этом активацию проводят в растворе концентрированной соляной кислоты при температуре 15-35°С в течение 5-10 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм2 и температуре 50-55°С. Технический результат: повышение сцепления хромового покрытия с жаропрочной сталью и коррозионной стойкости деталей. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 595 195 C2

Способ нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей, включающий обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции, отличающийся тем, что активацию проводят в растворе концентрированной соляной кислоты при температуре 15-35°С в течение 5-10 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм2 и температуре 50-55°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2595195C2

Гальванические покрытия в машиностроении
Справочник под ред
М.А
Шлугера, М., Машиностроение, 1985, т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов 1922
  • Войтинский Н.С.
  • Квятковский М.Ф.
SU123A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ 1993
  • Рябой А.Я.
  • Вашенцева С.М.
  • Хатырева В.В.
  • Шлугер М.А.
  • Ховрин Е.В.
RU2103424C1
Электролит для нанесения покрытий на основе хрома 1978
  • Шлугер Михаил Александрович
  • Файзулин Саидбаттал
  • Квятковская Валентина Казимировна
  • Ток Леонид Давидович
  • Москвин Лев Степанович
  • Ионычева Натэлла Семеновна
  • Манторова Таисия Михайловна
  • Игнатьев Владимир Иванович
SU711181A1

RU 2 595 195 C2

Авторы

Прудиус Светлана Алексеевна

Данилова Елизавета Михайловна

Назарук Наталья Ивановна

Сергеева Татьяна Игоревна

Даты

2016-08-20Публикация

2015-01-29Подача