1 Изобретение относится к пайке, в частности пайке легкоплавкими припо ми газотермических покрытий, содержащих никель, хром, кремний, бор, и может использоваться для пропитки этих покрытий легкоплавкими припоями с целью снижения их пористости, увеличения прочности и повышения ко розийной стойкости. Целью изобретения является повышение активности флюса при пайке и пропитке газотермических покрытий легкоплавкими припоями. Предлагаемый флюс содержит компоненты при следующем соотнойении, мае. %: Фосфорная кислота Плавиковая 5-7 кислота 0,7-0,9 Алкилфо сфат - Азотно-кисльш 1,1-1,3 аммоний , Йод 3-5 1,9-2,1 Пирогаллол Этиловый Остальное Плавиковая кислота способствует увеличению активности флюса в резул тате разрушения окисной пленки, содержащей окислы кремния и боря, и улучшению смачивания частиц покрыти припоем. При введении алкштфосфата совмес но с фосфорной кислотой ускоряется процесс разрушения окисной пленки, содержащей окислы никеля и хрома, что способствует повьшению качества пайки в результате хорошего смачива ния поверхности припоем. Кроме того алкилфосфат снижает поверхностное натяжение флюса, что способствует лучшему проникновению флюса в мелки поры и повьш1ению качества пайки. Введение пирогаллола способствуе ускорению восста новительных реакций и улучшению смачивания флюсом повер ности газотермических покрытий. При введении йода улучшается уда ление окислов с поверхности металла повьш1ается активность флюса и улучшается качество пайки. Наличие йода придает флюсу интенсивную окраску, что позволяет легко и быстро Jвнзyaл но контролировать равномерность рас пределения флюса по поверхности пай ки и его проникающую способность. При введении азотно-кислого аммония 0. 2 значительно снижается коррозионная активность флюса и улучшается товарный вид паяного соединения. Оптимальное содержание фосфорной кислоты 24-26%. При меньшем содержании снижается активность флюса, а при большем - ухудшается его проникающая способность. Оптимальное содержание плавиковой кислоты 5-7%. При меньшем содержании снижается активность флюса, а при большем - увеличивается коррозионная активность флюса. Алкилфосфат вводится в количестве 0,7-0,9%. При меньшем содержании замедляется процесс разрушения окисной пленки, а при большем - снижается проникающая способность флюса. Азотно-кислый аммоний вводится в количестве 1,1-1,3%. При меньшем содержании коррозионная активность флюса высокая , а при большем - снижается активность флюса и ухудшается смачивание поверхности припоем. Оптимальное содержание йода во флюсе 3-5%. При меньшем содержании снижается активность флюса, а при большем - процесс пайки затрудняется из-за больших выделений газов. Оптимальное содержание пирогаллола 1,9-2,1%. При меньшем содержании замедляются восстановительные реакции, а при большем содержании снижается проникающая способность флюса. Примеры выполнения флюса представлены в табл. 1. Прониканнцую способность флюса оценивают по времени появления оранжевого пятна с обратной стороны пористой пластины толщиной 1,2 мм из нержавеющей стали Х18Н10Т (пористость 30%). Активность флюса оценивают по способности расплавленного припоя проникать в пористый материал. Для этого на пластины из пористой стали XI8Н1ОТ толщиной 1,2 мм наносят одиНаковое количество флюса и навеску припоя (0,15 г) nOG-40, пластину помещают в печь с температурой и вьщерживают в течение 30 с. После выдержки определяют площадь блестящего пятна припоя с обратной стороны пластины. Результаты испытаний приведены в табл. 2.i Проводят, также пропитку напыленбк сплавом СНГН шеек валов насосов
31
для перекачки раствора хлористого кальция с использованием предлагаемого флюса. После 300 ч работы насосов проверяют коррозионную стойкость паяного соединения.
При пайке предлагаемым флюсом коррозионных пятен в паяном соединении не наблюдалось, а шейки валов.
634804
паянные известным флюсом, имеют коррозионные пятна после работы насоса. Таким образом, предлагаемый флюс имеет хорошие технологические харак5 теристики, высокую проникающую способность при пайке газометрических покрытий и обеспечивает хорошее качество паяного соединения. Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1984 |
|
SU1191242A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения | 1990 |
|
SU1779519A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2009 |
|
RU2400340C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1985 |
|
SU1279780A1 |
Флюс для пайки меди и ее сплавов | 1989 |
|
SU1780969A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1986 |
|
SU1360942A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2347000C2 |
Флюс для лужения и пайки | 1981 |
|
SU996145A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ПРОПИТКИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ легкоплавкими припоями, содержащий фосфорную кислоту и этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения активности флюса при пайке и пропитке газотермических покрытий, флюс дополнительно содержит плавиковую кислоту, алкилфосфат, азотнокислый аммоний, йод и пирогаллол при следующем соотношении компонентов, мае. %: Фосфорная Кислота24-26 Плавиковая кислота5-7 Алкилфосфат 0,7-0,9 Азотно-кислый аммоний 1,1-1,3 Йод3-5(П Пирогаллол 1,9-2,1 Этиловый спиртОстальное Ф СО .1 00
Компоненты
Содержание компонентов в составе, мае. %
Патент США № 39885586, кл | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Хряпин В.Е | |||
и Лакедемонский А.В | |||
Справочник паяльщика | |||
М.: Машиностроение, 1974, с | |||
Станок для изготовления из дерева круглых палочек | 1915 |
|
SU207A1 |
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-04-30—Подача