Приспособление для нагрузки нажимных валиков вытяжного прибора текстильной машины Советский патент 1986 года по МПК D01H5/50 

Изобретение относится к текстильной промьшленности и может быть использовано в вытяжных приборах текстильных машин, например ленточных.

Целью изобретения является обеспечение автоматического снижения нагрузки на нажимные валики при образовании на них намотов,

На фиг. 1 изображен стаканчик в рабочем положении птока, продольный разрезJ на фиг. 2 - то же, при образовании намотов.

Приспособление содержит закрепленные на рычаге 1 нагрузки стаканы 2 со штоком 3 в каждом из них, имеющим на верхнем конце головку 4 для взаимодействия с токопроводящей шиной 5 и установленным с возможностью продольного вертикального перемещения и прижатия нижним концом к корпусу 6 подшипника нажимного валика вытяжного прибора посредством пружины 7 сжатия. Пружина 7 размещена на штоке между закрепленным на нем нижним упором 8 и верхним упором 9, свободно установленным на штоке. Для фиксации упора 9 в.рабочем положении предусмотрены захваты, представляющие собой закрепленные одним концом на внутренней поверхности стакана пластины 10. Другим концом пластины с помощью упругих элементов в виде плоских пружин 1 1 прижаты с двух диаметрально противоположных сторон штока к упору 9 и имеют на этом конце крючок 12,

На нижнем упоре 8 штока коаксиально ему закреплена втулка 3 для отвода крючков пластин от верхнего упора. Для регулирования силы сжатия плоских пружин 11 предназначены винты 14.

Головка 3 на штоке вьтолнена с криволинейной лыской 15, с которой может взаимодействовать выступ 16 втулки 17, свободно размещенной на упоре 9.

Приспособление работает следующим образом.

При нормальном режиме работы вытяжного прибора рабочее давление штока 3 на корпус подшипника нажимного валика создается пружиной 7, упирающейся в упор 9, удерживаемый в рабочем положении крючками 12 пластин 10.

При образовании намота мычки на валик или цилиндр вытяжного прибору

происходит дополнительное сжатие пружины 7 вследствие перемещения штока вверх на величину зазора А. При этом замыкается электрический

контакт между головкой 4 штока и блокировочной токопроводящей шиной 5. Привод вытяжного прибора отключается.

Поскольку цилиндры с валиками

вследствие большой частоты вращения и значительной инерционности успевают сделать до полного останова десятки оборотов после отключения привода, то намот продолжает увеличи ваться, обуславливая дальнейшее сжатие пружины вместе с перемещением штока. Однако возрастание давления | штока на корпус подшипника валика не происходит, так как одновременно

со штоком перемещается вверх втулка 13, воздействуя своим верхним торцом на подпружиненные пластины 10, отжимая их от упора 9 и преодолевая упругое усилие пружин 11. Упор 9 освобождается от крючков и перемещается под действием пружины вдоль щтока до упора в крьппку 18 стаканчика 1, Деформация пружины уменьшается на величину t и давление штока на

0 корпус подшипника нажимного валика падает до безопасной величины. Величину предельного давления штока на корпус подшипника нажимного валика можно регулировать винтами 14

5 через отверстия в рычаге нагрузки 1.

Возврат упора 9 в рабочее положение после ликвидации намота осуществляется через втулку 17 с выступом

0 -6 путем поворота головки 4 за счет взаимодействия с криволинейной лыской штока при воздействии на рукоятку 19. Затем головка вновь возвращается в исходное положение.

Данное приспособление позволяет .обеспечить автоматическое ограничение нагрузки на нажимной валик при намоте, увеличить в 3-4 раза дол0 говечность подшипниковых опор валиков и цилиндров за счет ограничения величины нагрузки на них и повысить качество вытягивания, а следовательно, и качество вырабатываемого про5 дукта в результате уменьшения биения валиков и цилиндров вследствие устранения их остаточных изгибных деформаций.

Изобретение относится к текстильной промьшшенности - к вытяжным приборам - и позволяет обеспечить автоматическое снижение нагрузки на наж1«мные валики (НВ) при образовании на них намотов и повысить тем самым долговечность подагипниковых опор НВ и качество вырабатьшаемого продукта. Размещенные в закрепленных на рь1чаге нагрузки 1 стаканах 2 штоки (la) 3 прижаты нижним концом с помощью пружин (п) 7 к корпусам подщипников 6 НВ. П в каждом стакане размещена между двумя упорами, верхний 9 из которых установлен на Ш свободно и имеет захваты для фиксации его рабочего положения. Захваты представляют собой прижатые к упору упругими злементами 11 пластины 10 с крючками 12 на конце. В рабочем положении П сжата между нижним упором и верхним упором, удерживаемым захватами. При намоте волокон шток перемещается вверх и через втулку 13 с отжимает захваты от верхнего упора. Упор 9.перемещается П вдоль Ш вверх, (Л и нагрузка на НВ автоматически падает до определенного минимума. Возврат верхнего упора в нижнее рабочее положение осуществляется поворотом головки 4 И с криволинейной лыской 15. I з.п. ф-лы, 2 ил.