Устройство для расфасовки и упаковки продуктов Советский патент 1986 года по МПК B65B9/00 

Изобретение относится к расфасовочноунаковочному оборудованию и предназначено для использования при расфасовке продуктов преимущественно в пленочные материалы. Цель изобретения - повышение производительности работы устройства. Снабжение устройства для расфасовки и упаковки продуктов дополнительными оправками по числу основных, установка основных и дополнительных оправок попарно с возможностью их одновременного поворота позволяет при сохранении технологического времени на каждую операцию увеличить вдвое производительность, оставив неизменным количество рулонодержателей. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг.9 - разрез 3-3 на фиг.6; на фиг. 10 - разрез И-И на фиг.8. Устройство содержит дозатор 1 стаканчиковый с крышками 2, связанными с копиром 3. Под дозатором 1 установлены основные и дополнительные парные оправки 4 и 5 для пакетов, закрепленные с возможностью одновременного поворота на поворотных рамках 6 с возможностью вертикального перемещения по направляющим 7. Оправки 4 и 5 имеют реактивные ролики 8, установленные в направляющих пазах 9, исключающие колебания оправок в горизонтальной плоскости. Оправки 4 и 5 в нижней части имеют поворотные створки 10, которые подпружинены и кинематически связаны между собой. Оправки имеют подпружиненные рычаги-прихваты 1 1 для удержания пленки на оправке, кинематически связанные между собой зубчатым сектором 12. В нижней части ротора установлены подъемно-опускные каретки 13 со свободно размещенными в них клиньями 14 для раскрывания рукава, образующего пакеты. Клинья 14 в верхней части снабжены поворотными створками 15 и поворотными рычагами 16, кинематически связанными между собой и с копиром 17. Под подъемно-опускными каретками 13 установлены рулонодержатели 18 и привод ротора с шестерней 19 и зубчатым колесом 20, установленным на колонне 21. Подъемно-опускные каретки 13 связаны с копиром 22. Оправки 4 и 5 связаны с копирами 23 и 24. Поворотная рамка 6 в верхней части снабжена фиксаторами 25, связанными с копиром 26. Оправки 4 и 5 примыкают к опорным полукольцам 27 через ролики 28. Над поворотной рамкой 6 установлены подпружиненные зубчатые рейки 29, которые посредством роликов 30 связаны с копиром 31 и через шестерни 32 и 33 и храповой механизм 34 связаны с осями поворотных рамок б, установленных на роторе 35, на котором также установлены оправки. На внутренней траектории движения осей парных оправок 4 и 5 установлены парные ленты 36 и 37, выполненные с окнами для сопровождения пленочного рукава при формировании нижнего шва пакета, и дисковый нож 38. Напротив лент 36 и 37 установлены сопла 39 подачи газа-теплоносителя, сопла 40 подачи охлаждаюшего воздуха. Сбоку от ленты 37 установлена направляюш,ая 41. На наружной траектории движения осей парных оправок 4 и 5 установлены парные ленты 42 и 43, выполненные с окнами для сопровождения горловины пакета при сварке его верхнего шва, сопла 44 подачи газа-теплоносителя, направляющая 45 для ленты 43 и сопла 46 для подачи охлажДающего воздуха на горловины пакета 47. Поворотные рамки 6 связаны с фиксируюш.ими гнездами 48 для фиксации парных оправок 4 и 5 относительно мерных стаканов 49 дозатора 1. Над мерными стаканами 49 установлен питающий бункер 50. Подпружиненные поворотные створки 10 оправок 4 и 5 связаны с копирами 51, установленными в зоне парных лент 42 и 43. Ленты 36 и 37 служат для сопровождения заготовок пакетов 52. Сопла 39 связаны с калорифером 53, а сопла 44 связаны с калорифером 54. Прихваты 11 для удержания пленки на оправке связаны с копиром 55. Под лентами 42 и 43 установлен цепной конвейер 56 для поддержания дна пакета. Под лентами 42 и 43 на выходе из них установлен толкатель 57 и лоток 58. Оси мерных Стаканов 49 дозатора в рабочем положении совпадают с осью оправок 5, расположенных по периферии ротора, а оси клиньев 14 совпадают с осями оправок 4, размещенных ближе к центру ротора. Устройство для расфасовки и упаковки продуктов работает следующим образом. При вращении ротора рукавная пленка с рулона, установленного в рулонодержателе 18 при помощи клина 14 и каретки 13, протягивается и подается на оправку 4, где она захватывается прихватами 11. Далее каретка 13 опускается в крайнее нижнее положение и растягивает пленку между створками 15 клина 14 и створками 10 оправки 4 (фиг.З). Для того, чтобы ввести пленочный рукав в ленточный пережим, его нужно предварительно сплющить. Это достигается сведением створок 15 клина 14 за счет рычагов 16, на которые воздействует копир 17. Сплющенная по складкам пленка заводится между лентами 36 и 37, одновременно дисковый нож 38 отрезает заготовку пакета 52 (фиг.9). При движении заготовки пакета 52 в лентах 36 и 37 через

окна в лентах (не показаны) газом-теплоносителем, подаваемым соплами 39, формируется нижний шов пакета. Охлаждение сварного шва осуш,ествляют сопла 40.

На этом технологические операции, выполняемые на внутренней орбите, закончены, и заготовка пакета переводится на наружную орбиту. Это осуществляется следующим образом.

Копир 26 выводит фиксаторы 25 из гнезд 48, освобождая рамку 6 для поворота. Сам поворот осуществляется посредством нажатия копира 31 на ролик 30 зубчатой рейки 29, которая через шестерни 32 и 33 поворачивает рамку 6 на 180°, а храповой механизм 34 препятствует обратному повороту рамки 6 при обратном ходе зубчатой рейки 29. Затем фиксаторы 25 вновь входят в гнезда 48, фиксируя новое положение рамки 6. Таким образом, оправка 4, выполнив свои функции на внутренней орбите (трассе), переходит на наружную, ее место занимает оправка 5, на которую кареткой 13 можно вновь надевать пленочный рукав и выполнить все операции на внутренней трассе.

Рассмотрим работу оправки 4, попавшей на внешнюю орбиту на место оправки 5, ушедшей на внутреннюю орбиту. При дальнейшем вращении ротора пакет, находящийся на оправке, заполняется продуктом. Заполнение продуктом пакета происходит при открывании крышки 2 мерного стакана 49 от копира 3, заполнение мерных стаканов 49 продуктом производится из бункера 50. При дальнейшем вращении ротора створки 10 оправки 5 копиром 51 сводятся, смыкая горловину пакета 47, после чего последняя вводится в зажим между лентами 42 и 43 и через окна в ленте 42 газомтеплоносителем, подаваемым соплами 44, сваривается. Охлаждение сварного шва осуществляется охлаждающим газом, подаваемым соплами 46. Прихваты 11 разводятся копиром 55, освобождая пленку горловины пакета. Пакет дном опускается на цепной отводящий конвейер 56, который выводит его в зону выдачи, перед этим оправка 5 уходит вверх из горловины пакета. Выдача пакета производится толкателем 57 на лоток 58.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ, содержащее дозатор с мерными стаканами, ротор, на котором установлены оправки для пакетов, подъемно-опускные каретки, связанные с копиром, со свободно установленными на роликах клиньями для раскрывания рукава, образующего пакеты, рулонодержатели, сварочные ме.ханизмы и отводящий транспортер, отличающееся тем, что. с целью повыщения производительности, оно снабжено дополнительными оправками по числу основных, при этом каждая основная и дополнительная оправки установлены попарно с возможностью их одновременного поворота, причем оси мерных стаканов дозатора в рабочем положении совпадают с осью оправок, расположенных по периферии ротора, а оси клиньев совпадают с осями оправок, размещенных ближе к центру ротора. со |Я1Х& ISD О5 оо 01

CL

Фиг.Ч

54 55 Фиг. 9