Устройство для упаковки продуктов в пакеты из рукавного полимерного материала Советский патент 1979 года по МПК B65B9/14 

ним отводящий транспортер 6 с несущим гибким элементом, где по ходу его движения установлено приспособление 7 для запечатывания верхнего конца пакетов с продуктом.

Первый по ходу технологического процесса входной ротор 1 служит для питания устройства упаковочным материалом, представляющим собой бесконечный рукав из термопластичной пленки, например полиэтиленовой. Входной ротор включает закрепленные на валу 13 кронштейны 14 (рулонодержатели) для крепления рулонов

15упаковочного материала 16 и посаженные на колонках 17 подъемно-опускные каретки 18, несущие свободно установленный на роликах 19 клин 20, предназначенный для раскрытия и захвата рукава. Привод кареток 18 осуществляется установленными на них роликами 21, которые взаимодействуют с закрепленным на корпусе устройства барабанным копиром 22. Кроме того, на валу 13 ротора имеется звездочка 23, несущая гибкий конвейер 3. На оправках 9 закреплены двуплечие рычаги 24, взаимодействующие с копирами для захвата и удержания на оправках рукавного материала

16и отрезков заготовок 10 пакетов. Приспособление 5 для запечатывания

нижнего конца пакета представляет собой роликовое сварочное устройство.

Один из сварочных роликов 25 с обогреваемым, покрытым фторопластом венцом установлен на валу 26 выходного ротора, другие ролики 29, обогреваемые и обтянутые металлической лентой 28, покрытой фторопластом, размещены на корпусе устройства. Ролики 27 имеют принудительный привод, однако они могут вращаться от ролика 25 за счет трения.

Для сварки нижнего конца пакета могут применяться и другие известные сварочные приспособления, например приспособления, выполненные в виде закрепленных на рычагах сварочных колодок (губок). Приспособление 7 для запечатывания верхнего конца пакета представляет собой известную сварочную головку с обогреваемыми бесконечными лентами 29. Однако могут быть применены и другие сварочные головки, например воздушные, для образования двух сварочных швов на горловине пакета. Отводящий транспортер 6 содержит бесконечную горизонтальную цепь или ленту. Он может быть выполнен также в виде эскалатора с опускающимися ступеньками. Звенья цепп транспортера могут быть снабжены гнездами или рычагами для захвата и удержания пакетов. Механизм 8 для просечки отверстия в горловине пакета представляет собой два вращающихся валика 30, оснащенных известным просечным пуансоном 31 и матрицей. Устройство может быть оснащено приспособлением 32 с бесконечными лентами 33, предназначенным для смыкания (закрывания) нижнего конца пакета и установленным между входящим п выходящим роторами по ходу движения гибкого конвейера 3. Для отвода нижних концов пакетов от ролика 25 после запечатывания на роторе закреплен барабанный копир 34. При увеличении зоны сварки до 180° барабанный копир может отсутствовать.

Клин 20 между его наклонными поверхностями имеет боковые осевые углубления 35 с М-образным профилем в поперечном сечении. В этом случае оправки 9 для сохранения М-образной формы заготовок пакета также могут иметь две призматические

впадины, расположенные между их двумя параллельными плоскостями в плоскости движения гибкого конвейера. Применение М-образного клина и трубчатых оправок позволит использовать сложенную вчетверо пленку.

Устройство работает следующим образом.

Рулоны 15 рукавного термопластического материала 16 устанавливают на кронштейны 14 ротора 1. Внутрь рукава закладывают клин 20, который устанавливают в гнездо кареток 18 на роликах 19. При включении установки каретка роликом 21, который обкатывает барабанный копир 22,

поднимается к оправкам 9 и надевает на них рукав. В верхнем положении каретки рычаги 24 захватывают пленку и прижимают ее к оправке 9, после чего каретка идет вниз; клин 20, опускаясь на роликах

19, раскрывает (или, иными словами, формирует) новый участок рукавного материала. После того как каретка опустится в исходное положение ротор 1 (вращаясь) переносит ее в зону действия приспособления 2,

где дисковый вращающийся нож отрезает от рукава заготовку 10 пакета. При этом нож 11 пересекает раскрытый (из ранее плоского состояния) рукав выше клинообразного тела п верхнего края каретки 18.

Отрезанные заготовки 10 пакетов переносятся оправками 9 на ротор 4, где нижние концы заготовок, попадая между роликами 25 и 27, закрываются (в случае оснащения устройства приспособлением 32 нижние

концы заготовок сначала закрываются бесконечными лентами 33). При вращении ротора 4 бесконечная лента 28 и нагретые ролики 27 прижимают заготовки к нагретому ролику 25, происходит запечатывание

нижпей части пакета. В пакеты с помощью закрепленных на роторе приспособлений (мерных камер), засыпается фасуемый (дозами) продукт. При выходе из выходного ротора пакеты передаются на отводящий транспортер 6, где бесконечные ленты приспособления 7 закрывают горловины пакетов, после чего производится запечатывание горловины пакетов. По выходе из запечатывающего устройства вращающиеся

валики 30 механизма 8 с помощью пуан