Установка для механического обезвоживания кормов Советский патент 1986 года по МПК A23N17/00 

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что вокруг корпуса питателя установлен кожух, образующий с последним камеру сбора жидкой, фракции.

3. Установка по п. 1 и 2, о т л ичающаЯся тем, что площадь перфораций корпуса составляет не менее

40% его поверхности с выполнением ее со стороны валков, а отверстия имеют форму усеченного конуса с меньшим основанием, направленным внутрь корпуса.

4. Установка по п. 1, от л и ч аю щ а я с я тем, что ситовое устройство установлено над питателем.

1. УСТАНОВКА ДНЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КОРМОВ, включающая ситовое устройство и валковый пресс, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности путем интенсификации процесса прессования путем увеличения угла захвата обезвоживаемого продукта валками, валковый пресс снабжен питателем, образующим с прессом рбщзпо рабочую камеру с высотой Н , определяемой из соотношения Н 3,51d -0,19 при d 0,2-1,0, где cL- диаметр валка, м, причем корпус питателя вьтолнен пер- g форированным. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к оборудованию для производств обезвоженных кормов из отходов переработки растительного сьфья. Цель изобретения - повышение производительности путем интенсифив:ации процесса прессования за счет увеличения угла захвата, обезвоживаемого продукта. На фиг. 1 изображена установка для механического обезвоживания кормов общий вид; на фиг. 2 - питатель разрез; на фиг. 3 - ситовое устрой.ство с сетчатой лопаткой, разрезJ на фиг. 4 - валковый пресс, разрез. Установка для механического обезвоживания кормов содержит ситовое устройство 1 питатель 2 и пресс 3. Корпус 4 питателя выполнен с расширенной верхней частью 5, предназна ченной для приема продукта, поступающего из ситового устройства 1, снаб же.нной крышкой 6 с отверстием 7. Ситовое устройство 1 установлено над прессом 3, при этом его разгрузочная горловина 8примыкает по периметру к приемному отверстию 7 в крьш ке 6 питателя 2. Таким образом, питатель образует с ситовым устройством и прессом общую рабочую камеру 9 установки. Вокруг корпуса 4 в его нижней части на фланце 10 установле кожух 11, верхняя торцовая кромк:а 12 которого приьаикает к наружной поверхности корпуса. Корпус выполнен с перфорацией, которая составляет не менее 40% -его поверхности и закрывается кожухом. Внутри корпуса в этой части расположена камера 13 подпрессовки, а снаружи -.камера 14 сбора жидкой фракции. Профиль отверстий 15 перфорированной части имеет форму усеченного KOHycaj меньшее основание которого направлено внутрь корпуса. В нижней части камеры 14 установлен коллектор 16 для отвода жидкой фракции. Ситовое устройство 1 включает ротор 17, состоящий из переднего диска 18 и заднего диска 19, между которыми установлены загнутые вперед по направлению вращения сетчатые лопатки 20, примыкающие к приемни- . кам 21, служащим для приема жидкой фракции. Р.отор 17 смонтирован консольно на BaJiy 22 и закрыт кожухом 23, в нижней части которого имеется горловина 8 для вывода обезвоженного продукта. В центральной части кожуха 23 установлен патрубок 24, входящий своим концом внутрь ротора t7 и служащий для ввода влажной мезги в ротор. Задний диск 19 ротора имеет отверстия 25 для выхода жидкой фракции из приемников 21 в круговой сборник 26, снабженный патрубком 27 дйя вывода жидкой фракции. Пресс 3 включает корпус 28, внутри которого размещена прессовая ка-, мера 29, с загрузочным патрубком 30 и соединительным фланцем 31 для установки фланца .10 питателя. В корпусе . 28 установлены два перфорированных прессующих вгшка 32 и 33, при этом валрк 32 снабжен прижимной пружиной 34, отводящей,-варок в случае попаДания с продуктом механических включений, а вапок 33 установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении с домощью винта со штурвалом 35. В нижней части пресса установлены два ножа 36, служащие для съема отпрессованного продукта с валков и предотвращения повторного смачивания отпрессованной массы. Ножи плотно прижимаются к валкам при помощи Системы рычагов с грузом 37. В торцах валков имеются отверстия 38 для присоединения отводящих патрубков для жидкой фракции, а между валками находится разгрузочная зона 39.

Установка работает следующим образом.

Обезвоживаемый продукт, например картофельная мезга с влажностью 9697%, подается внутрь ротора 17, при зтом под действием центробежной- на сетчатых лопатках 20 происходит отделение жидкой фракции, кото рая собирается в приемниках 21 и через отверстия 25 попадает в круговой сборник 26, откуда самотеком удаляется через патрубок 27. Масса под действием центробежных сил сбрасывается на стенки кожуха 23 и через разгрузочную горловину 8 попадает в общую рабочую камеру 9. Заполнение последней происходит следующим образом. Мезга из ситового устройства через расширенную часть 5 и камеру 13 попадает в |самеру 29 и запол няет ее, затем заполняется камера 13 и только потом масса заполняет верхнюю часть 5. В рабочей камере образуется столб мезги, гидростатическое давление которого распространяется во-всех направлениях, при этом максимальное давление направлено в сторону валков пресса. Одновременно происходит частичное отделение жидкой фракции через перфорацию, корпуса пи266508

тателя и через камеру 14 удаление ее посредством коллектора 16. Мезга, поступающая в пресс, имеет большую плотность и занимает меньщий объем,

5 что способствует увеличению производительности установки. В камере 29 мезга захватывается вращающимися вал-, ками, сжимается ими, при этом жидкая фракция проникает внутрь валков и

10 уходит из них через отверстия 38.

Отпрессованная мезга на выходе из зоны сжатия снимается с валков ножами 36, через зону разгрузки 39 попадает на устанавливаемый под.прессом кон15 вейер и удаляется к месту складиро- вания или дальнейшей переработки.

Необходимая высота рабочей камеры позволяющая обеспечивать стабильный режим работы установки и повы20 шение ее производительности, находится во .взаимосвязи с диаметром валков пресса. Установлено, что высота общей рабочей камеры определяется из соотношения Н 3,51 при d 0,225 IjO м. Использование прессов с диаметром валков менее 0,2 м не:эффективно, так как ввиду большой кривизны поверхности и малого суммарного . усилия сцепления материала и валка,

2Q на котором образуется уплотненный слой, последний при набегании валков

выталкивается и разрушается, вследствие чего имеют место прорывы жидкой фракции сквозь -валки. Применение прессов с валками диаметром более

35 1 м приводит к значительному расходу металла без существенного вл;ияния на эффективность процесса обезвоживания.

182S

PU8. J

31

. 4