Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при листовой штамповке деталей эластичной средой.
Цель изобретения - повышение качества деталей.
Цель достигается тем, что изгиб припуска осуществляют с приданием переменного угла вдоль контура инструмента, а нагружение припуска в противоположном направлении осуществляют последовательно вдоль вырезаемого контура.
При нагружении припуска, с переменным углом вдоль контура инструмента в противоположном направлении в припуске возникают дополнительные напряжения растяжения, переменные вдоль этого контура, что увеличивает его жесткость, а это увеличивает давление в эластичной среде и локализует очаг деформации, предопределяя локальное разделение припуска при его перегибе.
На чертеже показано устройство для осуществления способа вырезки деталей из листового материала.
Устройство содержит контейнер 1, эластичную среду 2, матрицу 3, копир 4, амортизатор 5, плиту 6, заготовку 7, деталь 8, отход 9.
При перемещении подвижных частей штампа вниз заготовка 7, лежащая на эластичной среде 2, прижимается к копиру 4, Выступающему из матрицы 3. При этом припуск заготовки 7 изгибается под действием эластичной среды 2 в сторону матрицы 3 с обеспечением переменного угла изгиба вдоль зоны среза. В данном случае это обеспечивается скосами на матрице 3. При дальнейщем ходе подвижных частей щтампа вниз амортизатор 5 сжимается, копир 4 утапливается в матрицу 3, а припуск изгибается в противоположную сторону. Изгиб припуска в противоположном направлении обеспечивается последовательно вдоль зоны среза. В данном случае это также обеспечивается скосами на матрице 3. Отделение детали 8 от отхода 9 происходит последовательно вдоль зоны среза. При этом создаются благоприятные условия нагружения заготовки, локализующие зону разделения и уменьшающие искажение зоны среза. Этим самым способ обеспечивает возможность получать качественные детали из заготовок толщиной более 2 мм.
Пример. Производят вырезку листовых деталей квадратной формы с размерами 50X 150 мм из стали 08 КП толщиной 2 мм. Высота скоса на матрице 3 мм. При изгибе припуска обеспечивают переменный угол его изгиба вдоль зоны среза, минимальное значение которого 45°, а максимальное 60°. Завал кромки вырезанной детали в 1,5-2 раза ниже, чем по обычной схеме вырезки. Максимальное технологическое усилие вырезки 90 кН, а по обычной схеме вырезки 240 кН.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вырезки деталей из листового материала | 1983 |
|
SU1414492A1 |
Способ вырубки деталей из листовогоМАТЕРиАлА элАСТичНОй СРЕдОй ишТАМп для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU845984A1 |
СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ И НАРУЖНЫМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ СЛОЯМИ | 2011 |
|
RU2483824C1 |
СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ И НАРУЖНЫМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ СЛОЯМИ | 2011 |
|
RU2483823C1 |
Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп для его осуществления | 1986 |
|
SU1470394A1 |
Способ пробивки отверстий в листовых многослойных заготовках с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями | 2018 |
|
RU2687384C1 |
Способ вырубки деталей из тонколистового материала | 1975 |
|
SU659244A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
RU2019337C1 |
Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой | 1983 |
|
SU1159695A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСТУПАМИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2397832C2 |
СПОСОБ ВБ1РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором заготовку нагружают эластичной средой, осуществляя изгиб припуска, а затем припуск изгибают в направлении, противоположном первоначальному, до полного разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, при изгибе припуска обеспечивают переменный угол его изгиба вдоль зоны среза, а изгиб припуска в противоположном направлении осуществляют последовательно вдоль зоны среза.
Способ вырезки из листового материала | 1973 |
|
SU463499A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР № кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1983-07-01—Подача