Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21D28/16 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением.

Цель изобретения - повышение стойкости рабочих частей штампа и новыше- ние качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что материал заготовки надрезают по контуру получаемой детали и в процессе надрезки отгибают отход, прилагая одновременно усилия прижима.

В штампе для осуществления предлагаемого способа, содержащем пуансон, прижим с клиновым рабочим элементом с углом наклона 30...45°, рабочий торец матрицы выполнен скошенным с углом скоса в пределах 15...30°.

Рабочие углы клинового элемента прижима и скоса на матрице выбираются из соображения их прочности и соответственно назначаются: чем больше толщина штампуемого материала, тем больше угол скоса клинового элемента прижимали меньше угол скоса матрицы. При более пластичном материале (медь, алюминий и пр.) углы соответственно выбираются ближе к верхнему пределу.

На чертеже показан штамп, поперечный разрез.

Штамп додержит нижнюю плиту 1 с прикрепленной к ней матрицей 2, имеющей скос 3. К верхней плите 4 прикреплены пуансон 5 с помощью пуансонодер- жателя 6, подпружиненный прижим 7, имеющий рабочую часть 8, а также силовые буфера 9 и 10, воздействующие на прижим с помощью траверсы 11 и толкателей 12. Штампуемый материал - заготовка 13.

Способ осупаествляют следующим образом.

Заготовку 13 укладывают на матрицу 2, имеющую скос 3.

При ходе верхней плиты 4 вниз, вначале происходит внедрение клинового элемента 8 прижима 7 в материал заготовки на глубину не менее 0,5 толщины под воздействием буферов 9 и 10, осуществляется надрезка материала по контуру

надрезке-вырезке деталей в 1,5...2 раза за счет отгибки отхода в процессе надрезки и уменьщения толщины в зоне разделения, а следовательно, повыщается стойкость рабочих частей штампа (матрицы, пуансона). Кроме того, стойкость рабочих частей штампа повышается за счет возможности иедохода пуансона до режущей кромки матрицы, так как при обычной вырубке, особенно тонколистового материала, когда зазор между пуансоном и матрицей прибли- жaetcя к нулю, практически имеет место частое зарубание рабочих частей и выход штампа из строя.

Поверхность среза у деталей получается

без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах- скругленные, детали не требуют операций правки по плоскости.

Уменьшается расход материала за счет сокращения величины припуска по сравнению с известным способом в два раза.

Надежность работы средств механизации и автоматизации в листоштамповочном производстве зависит от качества исходной заготовки. Заготовки с заусенцами могут сцепляться между собой, разделение их

5 затруднительно. Больщие отклонения от плоскостности также затрудняют работу, так как возможно их заклинивание в магазине, либр выдача одновременно двух заготовок, не- цлоские заготовки при подаче их щибером могут налезать одна на другую.

Поэтому предлагаемый способ, обеспечивающий высокое качество заготовок по чистоте, неплоскостности, отсутствию заусенцев, способствует созданию предпосылок для более интенсивного и широкого внедрения ро- бото-технологических комплексов и повыще5 ния надежности их работы. Кроме того, снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду исключения таких трудоемких операций, как правка, удаление заусенцев.

0

0

40

Формула изобретения

1. Способ вырезки деталей из листовых заготовок, при котором заготовку надрезают по контуру получаемой детали и вырезают с приложением усилия прижима.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к вырезке деталей из листовых заготовок. Цель - повышение стойкости рабочих частей штампа и повышение качества получаемых изделий. Заготовку 13 укладывают на матрицу (М) 2 штампа, рабочий торец которой выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы. Штамп имеет закрепленные на верхней его плите пуансон 5 и подпружиненный прижим 7 с клиновым рабочим участком, угол которого выполнен в пределах 30...45°. При ходе верхней плиты 4 вниз клиновой элемент 8 прижима 7 внедряется в материал заготовки и надрезает его по контуру. Скос 3 на М 2 способствует одновременной отгибке отхода. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 5 отделяет деталь от отхода с помощью М 2. При осуществлении способа снижается удельное давление при надрезке-вырезке, что повышает стойкость рабочих частей штампа. Поверхность среза у деталей получается без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах скругленные, детали не требуют операции правки по плоскости. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

вырезки с одновременной отгибкой отхода, 45 отличающийся тем, что, с целью повышетак как этому способствует скос 3 на матрице 2, в результате удельные давления, возникающие при этом и воздействующие на рабочие части, снижаются по сравнению с известным способом. При дальнейшем опускании пуансон 5 отделяет деталь от отхода с помощью матрицы 2. После цодъе- ма подвижных частей штампа отход удаляется из рабочей зоны. Затем подается следующая заготовка и цикл повторяется. При осуществлении предлагаемого способа снижается удельное давление при 30...45°.

ния стойкости рабочих частей щтампа и повышения качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.

45 отличающийся тем, что, с целью повыше 30...45°.

ния стойкости рабочих частей щтампа и повышения качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.

2. Штамп для вырезки деталей из лис- 50 товых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком, отличающийся тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выполнен в пределах