|С
О5 05
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей независимо от их диаметра путем выполнения на хвостовике стакана-сепаратора винтового .паза переменного шага, со стенками которого взаимодействует введенный в устройство фиксатор. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Зажимное устройство состоит из корпуса 1 с внутренней конической поверхностью. в которой установлен с возможностью продольного перемещения стакан-сепаратор 2, имеющий сквозное отверстие для закрепления детали-прутка 3. Стакан-сепаратор 2 имеет два ряда радиальных отверстии двух типоразмеров для установки зажимных элементов - шариков 4 и 5 и снабжен жестко закрепленной обоймой 6. В отверстии корпуса 1 установлен фиксатор - шарик 7, зафиксированный стопорным винтом 8. Рабочая часть фиксатора 7 сопряжена со стенками паза 9, выполненного по винтовой линии переменного шага на хвостовике 10 стакана - сепаратора 2. Зажимное устройство работает следуюшим образом. Пруток 3 вставляют в центральное отверстие стакана-сепаратора 2. Затем при неподвижном корпусе 1 вращают стакан-сепаратор 2 посредством обоймы 6 в направлении ввинчивания стакана-сепаратора 2 в корпус 1. Зажимаемый пруток 3 закрепляется путем защемления шариков 4 и 5 между конической поверхностью корпуса 1 и прутком 3. При вращении устройства достигается эффект заклинивания прутка 3 силами резания путем взаимодействия фиксатора 7, установленного в корпусе 1 со стенками паза 9, выполненного по винтовой линии на хвостовой части стакана-сепаратора 2. В случае закрепления мелких деталей 3 (сверл, метчиков с диаметром до 2-х мм), усилие зажима с увеличением диаметра изменяется незначительно, поэтому шаг винтовой линий выбирается постоянным. Это позволяет уменьшить размеры механизма заклинивания и габариты всего устройства в целом С увеличением диаметра деталей 3 возникает большой крутящий момент, требующий больщого усилия зажима. Значение этого усилия тем выше, чем больше диаметр деталей 3. Разность между усилиями для деталей 3 с максимальным и минимальным диаметром значительная в зажимном уст ройстве одного типоразмера. Поэтому усилие зажима для деталей 3 с большим диаметром увеличивает за счет уменьшения угла подъема винтовой линии, а для деталей 3 с меньшим диаметром усилие зажима уменьшают за счет увеличения угла подъема винтовой линии. С этой целью паз 9 выполнен по винтовой линии переменного шага с увеличением его величины к концу хвостовой части стакана-сепаратора 2. При закреплении деталей 3 из тонкостенных трубок или из хрупких материалов (стекла, керамики) необходимо обеспечить также контактное (точечное) усилие между зажимными шариками 4 и 5 и поверхностью детали 3, которое не позволит их разрущить или смять и не будет зависеть от зажимаемого диаметра детали 3. С этой целью паз 9 выполнен по винтовой линии переменного щага с уменьшением его величины к концу хвостовой части стакана-сепаратора 2. Это позволяет создать постоянное усилие зажима деталей 3 большего размера в начальной стадии поворота стаканасепаратора 2 относительно корпуса 1 и деталей меньшего размера в конечной стадии поворота стакана-сепаратора 2 относительно корпуса 1. Формула изобретения Зажимное устройство в корпусе которого размещен стакан-сепаратор с хвостовиком и двумя рядами зажимных шариков, предназначенных для взаимодействия с конической поверхностью корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей независимо от их диаметра, на хвостовике стакана-сепаратора выполнен винтовой паз переменного шага, а устройство снабжено установленным в корпусе фиксатором, рабочая часть которого предназначена для взаимодействия со стенками указанного паза, причем шаг винтового паза в начале хвостовика больше шага винтового паза на его конце.
8
фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЫСТРОСЪЕМНОЕ ЗАМЫКАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА ВАЛУ | 2000 |
|
RU2196259C2 |
Машина для сварки трением | 1982 |
|
SU1092023A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1980 |
|
SU931810A1 |
Комбинированный инструмент для обработки отверстий | 1978 |
|
SU764958A1 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЗАЖИМ | 1990 |
|
RU2016751C1 |
Устройство для пробивки отверстий в полых цилиндрических изделиях | 1988 |
|
SU1581426A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Фрезерный рабочий орган к станку | 1984 |
|
SU1299486A3 |
Инерционный привод | 1986 |
|
SU1371844A1 |
СТОПОР, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЙ ВЫТЯГИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ДЕРЖАТЕЛЕЙ С ГНЕЗДОМ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2454299C2 |
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей и инструментов. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей независимо от их диаметра. Устройство содержит корпус 1 с внутренней конической повехностью, в котором установлен с возможностью перемещения стакан-сепаратор 2 для закрепления детали 3. Стакан-сепаратор 2 снабжен двумя рядами шариков 4 н 5. На хвостовике 10 стакана-сепаратора 2 выполнен паз 9 по винтовой линии переменного шага. Рабочая часть фиксатора 7 взаимодействует со стенками паза 9. 3 ил.
А-А
Фиг. 2
5- 5
(риг.З
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ГАЕК | 0 |
|
SU376185A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Ансеров М | |||
А | |||
Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков | |||
Лениздат, 1953, с | |||
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1922 |
|
SU147A1 |
Заслонка для русской печи | 1919 |
|
SU145A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1984-11-20—Подача