Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1982 года по МПК C23C17/00 

Изобретение относится к нанесению покрытий фрикциоиио-механическими способам|.|. Известно устройство для нанесения покрытий, состоящее из головки со стаканами, разрезных направляющих втулок, в которых перемещаются два подвижных штока, и системы рымагое с прутками из наносимого материаляГ1 Недостатком устройства является наличие операции по отжиму специальной подпружиненной тяги при введении прутков в обрабатываемую деталь (гильзу цилиндра). При выводе пруЛов из детали возможно их выпадение из втулок за счет срабатывания рычажной системы, находящейся в напряженном состоянии под дейст вием пружины. Следующим существенным .недостатком является необходимость наличия вращения обрабатываемой детали, что часто невозможно, например при обработке блока 1|илиндров. Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий содержащее корпус, в котором перемещается шток с установленной в нем пружиной. В корпусе просверлено k отверстия для установки шариков, являющихся фиксаторами для штока. Шарики фиксируются в прорезанных в штоке канавках за счет гильзы, перемещающейся по корпусу 21. Недостаток устройства - отсутст вие плавности зажима за счет перескакивания шариков из одной канавки в другую, необходимость уменьшения диаметров шариков с цельп уменьшения скачка при переходе шариков из одной канавки в другую. Однако ми- нимальный диаметр шариков должен быть в 1,5 больше толщины стейки корпуса что диктуется прочностными соображениями, т.е. не менее 5 мм, кроме того, при малом ходе толкателя резко увеличивается вероятность того, что иток не зажмется. 393 Цель изобретения - повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее корпус со штоком и прух«иной, систему рычагов с натирающими прутками, стакан, гильзу, установленную с возможностью перемещения вдоль корпуса, снабжено заыимной втулкой, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса и гильзы и фиксаторами,выполненными в виде подпружиненных собачек, причем внутренняя поверхность втулки выполнена в виде конуса, на наружной поверхнос выполнены кольцевые канавки, а на шт ке выполнен конус. Угол при вершине конуса втулки составляет 7-9°, а Штока - 25-35°. На чертеже изображено предлагаемо устройство. Устройство для нанесения покрытий состоит из корпуса 1, в котором перемещается шток 2 с конусом, шток фиксируется шариками и поджат пружиной 3. В корпусе 1 выполнены отверстия для установки шариков i, являющи ся фиксаторами штока 2, отверстия для шпилек 5, являюи ихся упорами, отверстия для болтов 6 крепящих цилиндр 7. На корпусе 1 выполнена резьба под гайку 8, необходимую для фиксации штока 2 при натяжеМии пружины 3. Зажимная втулка 9 с кольцевыми ка навками и внутренним конусом совмест но с шарика««1 4 и фиксаторами 10 служит для фиксации штока 2. Фиксаторы to поджимаются к зажимной втулке 9 пружинами 1f. Для отвода фиксаторов предусмотрены румки 12, а для направления пружины 11 слу жит агулка 13. Гильза И может перемещаться по корпусу t и вместе с зажимной втулкой 9 служит для и освобо(дения штока Г.. Прутки 15 расположены во втулках 16 и подх има1отся к детали 17 системой рычагов 18 через толкатели 19. Рычаги 18 связаны со штоком 2 посред ством вилки 20 и винта 21 с гайкой 22 Фланец 23 с крышкой 2А защищает механизм от пыли и грязи. На корпусе закреплена коническая втулка 25 для установки устройства в шпиндель станка. Механизм натяжения пружины 3 состоит из винта 26, подшипника 27 и гайки 28, Упоры 29 ограничивают ход гильзы 1А. Устройство работает следую1дим образом. Перед вводом прутков 1f натираемого материала в деталь 17 они находятся в зажатом состоянии посредством прижима за ; имной втулки 9 шариков к подвижному штоку 2. 8 то же время зажимная втулка 9 застопорена относительно гильзы f. Шток 2, находясь в неподвижном состоянии, через .вилку/ 20 с винтом 21 и систему рычагов 18 обеспечивает неподвижность прутков. При вводе прутков Т5 в отверстие обрабатываемой детали 17 необходимо автоматически освободить прутки 15 и обеспечить их примим к поверхности обрабатываемой детали. С этой целью на корпусе 1 установлена гильза 14 с зажимной втулкой 9, обеспечиваю1чие плавный и надежный зажим и разжим прутков. Разжим прутков происходит за счет упора гильзы 14 в торец детали 17. Гильза 14, поднимаясь вверх, перемещает зажимную втулку 9, которая захватывается фиксаторами 10, установленными на гильзе. В свою очередь, перемещаясь, зажимная втулка 9 освобождает шарики 4. Шарики освобоуодают шток 2, связанный системой рычагов 18 с натираемыми прутками. Рабочее усилие прижима прутков к поверхности обрабатываемой детали обеспечивает пру)хина 3. Усилие натяпения пружины регулируется винтом 26. Зажим прутков при выходе их из отверстия обрабатываемой детали происходит следующим образом. Под действием собственного веса зажимная втулка 9 закимает посредством шариков А шток 2. Гильза 14 также под действием собственного веса опускается до упора 29. Этим беспечивается постоянство расстояния от торца детали до места разжима прутков, причем фиксаторы 10 проскальзывают по зажимной втулке 9 з-за формы своей рабочей части, а также соответствующей формы нарезанных на втулке канавок. Таким образом беспечивается бесступенчатый и наежный зажим и разжим прутков. При диаметрах шариков 4, равных мм, оптимальные углы при вершинах рабочих конусов, обеспечивающие наденность стопорения штока 2 составляют для за«имной втулки , для штока 25-35°.

Экономический эффект от внедрения устройства образуется за счет снижения расхода латуни (устраняется срезание прутков при вводе в деталь) и составляет яа программу 1000000 o6pa6aTueaef« ix отверстий в год:

,002x1000000 2000 руб., где 0,002 - стоимость сэкономленной латуни марки ЛбЗ при обработке одного отверстия, руб..

Формула изобретения

1. Устройс твр для фрикционномеханического нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее корпус со штоком и пруминой, систему рычагов с натирапи)ими прутками, стакан, гильзу, установленную с возможностью переме(ения вдоль

корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено зажимной втулкой, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса и гильзы, и фиксаторами, выполненными в виде подпружиненных собачек, причем вмутренняя поверхность втулки выполнена в виде конуса, на наружной поверхности выполнены кольцевые канавки,а на штоке выполнен конус.

2. Устройство по П.1, о тл и ц а ю щ е е с я тем, что угол при вершине конуса втулки составляет 7-9,

а штока - 25-35.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Повышение износостойкости на основе избирательного перекоса. Под

ред. Гарку юва. Н., Маыиностроение, 1977, с.15.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке W 27 б72/22-02,

кл. С 23 С 17/00,1979.