го
а
О) 00 00 Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано при эксплуатации печей с углеродсодержащими атмосферами. Цель изобретения является упрощение способа эксплуатации. Способ осуществляется следующим образом, При проведении в печи цикла химико-термической обработки периодически измеряют напряжение в цепи нагревателей и ток, протекающий через каждый нагреватель. При увеличении электрического то ка в токоподводящих проводах На 310% при неизменном напряжении необходимо проведение прожига по окон чании технологического цикла, т.е. по завершении химико-термической обработки. Способ основан на том, что в процессе эксплуатации во внут рипечном пространстве происходит от ложение углерода в виде сажи. Это приводит к тому, что электрический ток начинает течь не только по нагр вателю, но и по сажистым отложениям При этом вследствие появления допол .нительной параллельной нагревателю электрической цепи происходит увели чение электрического тока в провода по которым осуществляется подвод электрической энергии к нагревателя I По величине повышения тока при по;стоянном напряжении можно судить о наличии и величине сажистых отложе„НИИ и правильно определить момент прожига, . Способ осуществляли на двух печа СНЗ-4.8,2,5/10, работающих с углеро содержащей атмосферой. Использованы подовый, сводовый, боковые левый и правый нагреватели из сплава сопротивления Х20Н80Н 0 9 мм. Углеродный .потенциал поддерживали равным 1,31,5 и контролировали по методу фоль ги и по точке росы, На обоих печах напряжение на на.гревателях после разогрева печей ос тавалось неизменным (30±2В),. т.е. переключение ступеней питающих печи трансформаторов не производилось. Номинальный ток в нагревателях (в отсутствие сажистых выделений на них) составлял 120 А. На первой печи прржиг осуществля ли, полагаясь на опыт обслуживающег персонала, на второй-необходимость проведения прожига определяли по предлагаемому способу, т.е. по величине токав цепи нагревателей. В таблице представлены результаты экспериментов, . Прожиг проводили при возрастании величины (силы) электрического тока в цепи (величину тока измеряли в токоподводах) хотя бы одного нагревателя на 3;6 10 и 12%, При проведении прожига при возрастании тока на 3% долговечность нагревателей составила примерно 9,0 тыс.ч, на 6% 8,0 тыс.ч, на 10% - 6,8 тыс,ч и на 12% - 3,7 тыс.ч. Силу тока измеряли один раз в три часа. Время прожига составляло в среднем 5-7 ч. Необходимость проведения прожига определяли для вьшснения пределов возрастания тока в 4 этапа. Прожиг проводили при ближайшем окончании технологического процесса после возрастания величины электрического тока в выводах хотя бы одного нагревателя на 3%. В других нагревателях величина тока увеличилась несколько меньше, чем на 3%, но поскольку печь иногда продолжала работать,, то в первом нагревателе увеличение тока и к моменту прожига превьппало 3%, а в остальных - приближалась -к..этой величине. По завершении технологического цикла проводили прожиг внутрипечного пространства от сажистых отложений несколько раз до выхода из строя хотя бы одного из нагревателей. Если до окончания тех процесса осталось не слишком много времени, то старались закончить его. В противном случае техпроцесс прерывалр и производили замену всех четырех нагревателей.. Ориентировочный срок службы остальных нагревателей определяли на основании их внешнего вида (вид поверхности, ее цвет, размер поперечного сечения и т,д.) Более целесообразно ориентироваться на минимальньш срок службы нагревателя. С новым комплектом нагревателей прожиги проводили уже при возрастании величины тока на 6% и такг же определяли их долговечность и т.д. Из таблицы видно, что нагреватели первой печи, в которой не проводили контроля электрического режима и необходимость прожигов определяли на глазэк, имеют срок службы, почти в два раза меньший, чем нагреватели второй печи-.
При превьшении величины электрического тока более чем на 10%, срок службы нагревателей становится соизмеримым со сроком службы нагревателей первой печи. Проведение про жига при увеличении эл ектрического тока менее чем на 3 нецелесообразно, так как промежутки между прожи5 ; гами становятся.соизмеримыми со временем техк:ологического цикла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями | 1987 |
|
SU1546502A1 |
Способ эксплуатации электропечи | 1985 |
|
SU1323596A1 |
Способ эксплуатации электропечи с контролируемой углеродсодержащей атмосферой | 1987 |
|
SU1468931A1 |
Способ эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой | 1982 |
|
SU1158600A1 |
Способ изготовления закрытого электронагревателя | 1978 |
|
SU698172A1 |
Резистивный электронагреватель для печей | 1977 |
|
SU684788A1 |
Способ изготовления высокотемпературного стержневого электронагревателя | 1989 |
|
SU1734242A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2011317C1 |
Высокотемпературная электропечь сопротивления | 1977 |
|
SU734497A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ СВАРНОЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ | 2014 |
|
RU2571293C2 |
СПОСОБ ЭКСППУАТАЦЮ ПЕЧЕЙ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ С контрапи- (РУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ, включающий,.периодический прожиг рабочей камеры печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа эксплуатации,измеряют напряженней силу тока в цепи каждого электронагревателя и при увеличении силы тока в цепи хотя бы одного электронагревателя на 3-10% по сравнению с номинальным током и при неизменном напряжении осуществляют прожиг. (Л
4,02
Подовьш
3,8
Сводовый
Боковой
4,4 левый
Электротермическое оборудование | |||
Справочник/ Под ред | |||
А.П.Апьгаузена, изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
Способ эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой | 1982 |
|
SU1158600A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1983-12-28—Подача