1 Изобретение относится к аппаратур ному оформлению устройств для раздел ния углеводородных смесей и может быть использовано в химической и газовой промышленности. Цель изобретения - снижение капитальных затрат и улучшение четкости разделения. На чертеже изображено устройство для разделения углеводородных смесей (1 - сырье, II - бензин, Ш -- ост ток, IV - дизтопливо), Устройство содержит ректификационную колонну, состоящую из отбойной секдии 1, верхней укрепляющей секции 2, встроенные в отбойную часть колонны отпарную секцию 3 с кубовой частью 4. Кубовая часть 4 связана тепловыми трубками 5 с нижней секцией 6 колонны, в которую по дается теплоноситель .(перегретое сьфье). В средней части колонны нах дится контактно-распределительная т релка 7. В верхней части колонны расположены тепловые трубки 8 и вентилятор 9, выполняющие функцию парциального койденсатора и распределителя орошения. Для подогрева сырья предусмотрена трубчатая печь 10. Для конденсации и охлаждения пр дуктов разделения имеются-теплообменники 11 . Устройство работает следующим об разом, Сырье (углеводородная смесь) раз деляют на два потока. Одий сырьевой поток подают в трубчатую печь 10, а другой в качестве орошения подают в отбойную секцию 1. В печи 10 первый сырьевой поток испаряется,, пере гревается и поступает в секцию 6, I где через тепловые трубки передается необходимое количество тепла в кубовую часть отпарной секции 3. 832 Далее первый сырьевой поток поступает в отбойную секцию 1, где происходит отделение тяжелой остаточной фракции от сырья. Пары углеводородов без остаточной фракции через контактную распределительную тарелку поступают в укрепляющую секцию 2, где происходит разделение бензиновой и дизельной фракций. Бензиновую фракцию выводят из колонны после парциального конденсатора, конденсируют и охлаждают в теплообменнике 11. Орошение укрепляющей секции производят углеводородами, которые конденсируются из паровой фазы на тепловый трубках 8. Дизельная фракция С тарелки 7 поступает на оправку в секцию 3. Тепло на отпарку в кубовую часть 4 поступает от перегретого в печи 10 сырья через тепловые трубки 5. Дизельная и остаточные фракции с колонны подаются на охлаждение в теплообменники 11. Оптимальная работа тепловых трубок осуществляется их вертикальным перемещением в крьш1ке колонки. Формула изобретения Устройство для разделения углеводородньк смесей, содержащее ректификационную колонну, имеющую тепловые трубки в кубовой части, парциальный конденсатор, установленный непосредственно на колонне, и распределитель орошенияр отличающееся тем, что, с целью снижения капитальных затрат и улучшения четкости разделения, парциальный конденсатор и распределитель орошения выполнены в виде тепловых трубок, установленных на крьшгке ректификационной колонны с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2022608C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1999 |
|
RU2175260C2 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И ЛЕГКОЙ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2493897C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВТОРИЧНОГО СЕРОВОДОРОДА ИЗ ОСТАТКА ВИСБРЕКИНГА | 2013 |
|
RU2514195C1 |
Способ выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции | 2020 |
|
RU2733380C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ | 2014 |
|
RU2544994C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ГИДРОКРЕКИНГА С ПОЛУЧЕНИЕМ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2014 |
|
RU2546677C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 2004 |
|
RU2264431C1 |
СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ НА МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКЕ | 2004 |
|
RU2269372C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ФРАКЦИЙ | 2004 |
|
RU2273655C1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению устройств для разделения углеводородных смесей и позволяет улучшить четкость разделения и снизить капитальные затраты. Парциальный конденсатор и распределитель орошения выполнены в виде тепловых трубок 8, установленных на крышке ректификационной колонны с возможностью вертикального перемещения. ил.
Эрих В.Н., Расина М.Г | |||
и Рудан М.Г | |||
Химия и технология нефти и газа | |||
- Л.: Химия, 1972, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-06-03—Подача