Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон Советский патент 1986 года по МПК B23B31/00 

1 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для центрирования и закрепления тонкостенных и некруглой формы деталей в металлорежущих станках, преикгущест венно токарных многошпиндельных авто матах. Цель изобретения - повьшение надежности крепления при исключении деформации заготовки, На фиг, 1 изображенпатронэпродольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2, Патрон состоит из корпуса 1 ,, закрепленного на шпинделе 2 станка с помощью винтов 3 и выполненного с торцевыми опорами 4, Во взаимно перпендикулярных пазах корпуса радиально по отношению к оси патрона установлены зажимные элементы 5 - 8 выполненные с коническими отверстиями 9. В центральной расточке корпуса 1 расположена приводная тяга 10 с пазами 11 и скосами 12, на которых установлены ползуны 13, Ползуны представляют собой трехгранную призму, одна из граней которой наклонена к основанию под углом соответствующим углу наклона скосов 12 приводной тяги 10 и установлена на ней, а две другие - контактируют с частями оснований двух соседних зажимных элементов. Угол наклона скосов 12 приводной тяги 10 выбирается в зависимости от усилия, необходимого для закрепления обрабатываемой де тали 14, В отверстиях корпуса 1 установлены толкатели 15, каждый из вюторых имеет хвостовик 16, входящий в соответствующий паз 11 приводной тяги 10 и конический выступ I7, контактирующий с соответствующим коническим отверстием 9 зажимных элементов 5-8, Устройство работает следуюпщм образом. Исходное положение - деталь закреплена в патроне. При холостом ходе приводной тяги 10 последняя получает движение слева направо относительно ползунов 13, При этом толкатели при взаимодействии с коническими поверхностями сЗтверстий зажимных элементов 5 - 8 перемещают последние к оси патрона, освобождая при этом деталь 14. 02 При рабочем ходе приводная тяга 10 перемещается справа налево и своими скосами 12 скользит по наклонным граням ползунов 13. При этом кажный из ползунов 13f перемещаясь по диагонали между осями зажимных элементов 5 - 8 (в плоскости чертежа), передает движение двум соседним зажимным элементам 5 и 6 в радиальном направлении от приводной тяги 10, Происходит центрирование обрабатываемой детали 14, При дальнейшем перемещении приводной тяги 10 справа налево происходит, зажим детали 14, В случае установки в патрон бракованной заготовки поршня или неправильного ее- базирования по торцовым опорам 4 работа патрона происходит следующим образом. При рабочем ходе приводной тяги 10 происходит касание заготовки только частью зажимных элементов, например элементов 5 и 7. Перемещение коснувшихся зажимныхэлементов 5 и 7 прекращается. При дальнейшем движении приводной тяги 10 ползуны 13, перемещаясь относительно остановленных зажимных элементов 5 и 7, соответствующими гранями передают движение остальным двум зажимным элементам 6 и В, Происходит касание обрабатываемой детали 14 всеми зажимными элементами, т,е. центрирование детали 14 с равномерным распределением усилия между всеми зажимными элементами. При дальнейшем перемещении приводной тяги 10 с возрастающим усилием зажима ползуны 13, одновременно взаимодействующие с приводной тягой 10 и всеми зажимными элементами 5 - 8, обеспечивают равномерный зажим детали 14 без искажения геометрической формы последней. Формула изобретения Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон,в радиальных пазах корпуса которого расположены зажимные кулачки, связанные со скосами тяги посредством ползунов, отличающийс я тем, что,- с целью повьш1ения надежности крепления при исключении деформации заготовга-1, каждый ползун выполнен в виде трехгранной призмы, одна из граней которой вьшолнена накдонной и предназначена для взаимодействия со скосом Тяги, а две другие с частями оснований двух соседних кулачков. .V

(Ри.г.2 12