Изобретение относится к устройствам для разметки и может быть использовано при монтаже трубопроводов высокого давления с использованием временных опор. Целью изобретения является повышение точности разметки за счет возможности быстрой переналадки устройства для разметки и переноса осей трубопроводов разных диаметров. На фиг. I схематично представлено устройство для разметки, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, на трубопроводе без изоляции; на фиг. 3 - то же, на изолированном трубопроводе; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для разметки содержит корпус 1 с упорами 2 и 3, уровнями 4 и 5, кареткой 6 с направляющей 7 для ее перемещения и маркировочным приспособлением 8. Устройство снабжено пневмобаллоном 9, прикрепленным к торцевой части корпуса 1, механизмом 10 зажима, соединенным с днищем пневмобаллона 9, связанным с кареткой 6 цилиндром 11 с поршнем 12 и красконагнетателем 13, закрепленным на корпусе 1. Корпус 1 выполнен с фигурным вырезом 14 для установки на размечаемый объект 15 и поперечными пазами 16 и 17. Упоры 2 и 3 установлены в пазах 16 и 17с возможностью перемещения и фиксации и выполнены в виде винтов-фиксаторов со шкалами 18 и 19, нанесенными на тело винтов. Маркировочное приспособление 8 выполнено в виде штанги, один конец которой соединен с красконагнетателем 13, а другой - с порщнем 12. Штанга 8 соединяется также с трафаретом 20 и форсункой 21, связанной с красконагнетателем 13. Для подачи краски в форсунку 21 из красконагнетателя 13 к месту разметки служат вентиль 22 и трубка 23, а для подачи воздуха из пневмобаллона 9 -- в.ентили 24, 25 и трубка 26. Перенос оси трубопровода 27 для разметки на объект 15 с помош,ью устройства осуществляется следующим образом. Корпус 1 фигурным вырезом 14 устанавливают вокруг подвески 28 с временной пружинной опорой 29, с помощью которых временно закреплен устанавливаемый трубопровод 27, совмещая маркировочное приспособление 8 с осью подвески 28. При этом при переналадке устройства для разметки соответствующего диаметра трубопровода 27 цилиндр 11 перемещают по каретке 6 до сов.мещения его оси с осью трубопровода 27 и фиксируют в этом положении. При необходимости возможно перемещение каретки 6 по ее nanpaEsляющей 7. Для обеспечения выхода на ось изолированного трубопровода 27 при вводе винтов-фиксаторов их перемещают по поперечным пазам 16, 17 и фиксируют в этом положении. После этого упоры 2 и 3 вворачивают до контакта с металлом трубопровода 27 относительно корпуса 1 и по круглым уровням 4 и 5 производят объем размеров. Если не наблюдается смещение от продольных осей уровней 4 и 5, величина затяжки пружинной опоры 29 будет соответствовать проекту и далее может переходить к проверке проектного положения трубопровода 27 в пространстве, так как по уклону он смонтирован верно. Далее фиксируют данное местоположение устройства механизмом 10 зажима. Производят подкачку красконагнетателя 13 с пневмобаллоном 9, открывают вентиль 24 для подачи-сжатого воздуха по трубке 26, в связи с чем поршень 12 начинает отходить, перемещая маркировочное приспособление 8 относительно цилиндра 11. Подача воздуха продолжается до тех пор, пока трафарет 20 не подойдет вплотную к размечаемому объекту 15. Определяют действительное местоположение оси трубопровода 27 от размечаемого объекта 15 по горизонтали. Затем открывают вентиль 22 подачи краски по трубке 23 на форсунку 21, при этом сквозь трафарет 20 производится нанесение отметки оси трубопровода 27 на объект 15. После этого открывают вентиль 25, и сжатый воздух из пневмобаллона 9 начинает поступать под поршень 12, отводят маркировочное приспособление 8 с трафаретом 20 от объекта 15. Если расстояние от нанесенной краской отметки оси трубопровода 27, перенесенной на объект 15 до проектной отметки, не превышает ±15 мм, а уклон по уровням 4 и 5 составляет 20 мин, делается вывод о том, что трубопровод 27 смонтирован верно и временную опору 29 можно заменить постоянной. Аналогичным образом производят перенос оси трубопровода 27 разных диаметров на объект 15 с одновременным контролем уклонов по уровням 4, 5 и при неизолированных трубопроводах 27. Формула изобретения Устройство для разметки, содержащее корпус с упорами, уровнями, кареткой с направляющей для ее перемещения и маркировочным приспособлением, отличающееся тем. что, с целью повышения точности разметки, оно снабжено пиевмобаллоном, прикрепленным к торцевой части корпуса, механизмом зажима, соединенным с днище.м пневмобаллона, связанным с кареткой цилиндром с поршнем и красконагнетателем, закрепленным на корпусе, последний выполнен с фигурным вырезом для установки на размечаемый объект и поперечными пазами, упоры установлены в пазах с возможностью перемещения и фиксации и выполнены в виде винтов-фиксаторов с шкалой, нанесенной на тело винта, а маркировочное приспособление - в виде щтанги, один конец которой соединен с красконагнетателем, а другой - с поршнем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разметки оси трубопровода | 1980 |
|
SU887916A1 |
Автомат для нанесения маркировочных знаков на эластичную трубку | 1980 |
|
SU885065A1 |
Световой разметчик шпуров в забое | 1984 |
|
SU1176073A1 |
ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО "ПОЛИГРАФ ГОЛЕВА" | 1994 |
|
RU2077985C1 |
Приспособление для разметки труб большого диаметра | 1986 |
|
SU1444102A1 |
ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО "ПОЛИГРАФ ГОЛЕВА" И ЧЕРТЕЖНЫЙ ПРИБОР ГОЛЕВА | 1998 |
|
RU2127669C1 |
РАЗМЕТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2299129C1 |
Устройство для маркирования труб | 1990 |
|
SU1771433A3 |
Устройство для маркировки изделий | 1983 |
|
SU1141022A1 |
Устройство для нанесения рельефных надписей | 1945 |
|
SU71468A1 |
Фиг. 6
Заявка Великобритании № 1427967, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разметки оси трубопровода | 1980 |
|
SU887916A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1984-12-19—Подача