( 54; АВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ ЗНАКОВ НА ЭЛАСТИЧНУЮ ТРУБКУ
I
Изобретение относится к печатающим машинам, предназначенным для изготовления маркировочных трубок, используемых для маркировки проводов, кабелей, элементов радиоэлектроники и др.
Известен автомат для нанесения маркировочных, знаков на эластичную трубку, содержащий электромеханический привод, механизм подачи и надреза трубки,красочный аппарят,включающий фитиль, печатный аппарат с штемпелем и ударными рычагами. Механизм подачи и надреза трубок кинематически связан с распределительным валом и электромеханическим контактным устройством, управляющим электромагнитами печатающего устройства, выполненного в виде подвижной по вертикали П-образной колодки с штампр.лями. Красящий аппарат содержит бачок для краски, втулки для провода трубки в зоне маркировки и фетровые накопители с фитилями и резиновыми амортизаторами ij.
При использовании известного.автомата для маркировки эластичных трубок, работающих в агрессивных средах (масло, бензин, спирт, маркировку необходимо производить быстросох1 ущей краской на летучих растворителях, таких как циклогексанонректификат МРТУ-03-201-67, способ10ных растворять поливинилхлорид. В этом случае при подаче краски к шрифту штемпелей происходит частичное высыхание краски на фетровых накопителях и образование на них слоя вы15сохшей jcpacKH. В результате на шрифт при контакте его с накопителями попадают частицы высохшей краски, что приводит к некачественному отпечатку. Для предотвращения загрязнения шриф20та штемпелей известного автомата необходим ускоренный отбор краски с накопителей, чтобы краска не успевала испариться с его поверхности, или
оснащение автомата устройством для периодической чистки поверхностей накопителей и шрифта. Кроме того, при маркировке трубок различного диаметра отсутствие регулировки усилий прижима штемпелей печатакщего устройства приводит к тому, что сила удара шрифта по трубке изменяется. При больших диаметрах трубки сила удара увеличивается и происходит выдавливание краски из-под шрифта, в результате образуется ореол на отпечатке. При малых диаметрах трубки сила удара уменьшается, что приводит к плохому контакту шрифта с маркируемой трубкой, а следовательно, к некачественному отпечатку.
Таким образом, недостаток известг ного автомата - низкое качество маркировки при использовании жидкой быстросохнущей краски на летучих растворителях.
Цель изобретения - повьш1ение качества маркировки при использовании и) стр о сохнущей краски.
Поставленная цель достигается тем, что в автомате для нанесения маркировочных знаков на эластичн5то трубку, содержащем электромеханический привод, механизм подачи и надреза трубки, красочный аппарат, включающий фитиль, печатный аппарат, с штемпелем и ударными рычагами, красочный аппарат имеет ролики, один из которых связан с приводом и натянутую на них бесконечную ленту, ох.ватывающую с зазором фитиль, а печатный аппарат имеет упоры с криволи нейными пазами, установленные на ударных рычагах с возможностью перемещения посредством винтов, установленных в пазах упоров.
На фиг.1 представлен автомат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.и на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел 1 на фиг.) на фиг,5 - разрез В-В на фиг.2.
Автомат для нанесения маркировочных знаков на эластичную трубку содержит станину 1, на которой смонтированы электромеханический привод 2, механизмы подачи и надреза трубки (на чертеже не показаны|, кривошипный механизм 3, передакиций движение от электромеханического привода 2 печатному аппарату, выполненному в виде каретки 4 и двух штемпелей 5, калщый из которых имеет регулировочный винт 6 с надетой на него пружи850654
ной 7, упирающейся в каретку 4. Кроме того, на станине 1 установлены две ударных рычага 8, приводимых в движение электромеханическим привоJ дом 2, и кронштейн 9, на котором посредством винта 10 закреплен красочный аппарат 11. На плече рычага 8, взаимодействующего с штемпелями 5, установлен упор 12 с возможностью
10 поворота вокруг винта 13 за счет паза 14. Красочный аппарат II имеет емкость 15 для краски и опущенный в емкость 15 двухсторонний фитиль 16 из мягкого материала, например
)5 фетра, с амортизатором 17 внутри него.
На корпусе емкости 15 жестко закреплен кронштейн 18, на котором с возможностью поворота установлена ось 19. На оси 19 жестко закреплен рычаг 20, один конец которого связан пружиной 21 с кронштейном 18, а на другом конце установлена ось 22 с роликом 23. На емкости 15 жестко установлена ось 24 с роликом 25, снабженным приводом с дискретной передачей (на чертеже не показанJ. На ролики 23 и 25 натянута бесконечная лента 26 из хлопчатобумажной ткани, ролики 23 и 25 расположены так, что их центры лежат на оси симметрии фиТШ1Я 16, а лента 26 охватывает фитиль 16 с зазором 27.
Автомат работает следующим образом. В исходном положении каретка 4 находится в крайнем нижнем положении, ударные рьиаги 8 разведены в стороны. Маркируемая трубка 28 посредством механизма подачи (не показан посцупает в зону маркировки между штемпелями 5. Включается электромеханический привод 2 ударных рычагов 8, последние сводятся к штемпелям 5. Упоры 12 взаимодействуют с винтами 6 и штемпелем 5, контактируя с фитилем 16 через ленту 26, смачиваются кра.ской. Затем рычаги 8 разводятся и освобождаются винты 6. Штемпели 5 также разводятся под действием пружины 7. После этого каретка 4 посредством кри5° вошипного механизма 3 перемещается в крайнее верхнее положение на уровень трубки 28. Ударные рычаги 8 получают команду на сведение и через упоры 12 и винты 6 сводят штемпели 5, которые наносят маркировочные знаки на трубку 28. После нанесения маркировки на трубку 28 рычаги 8 снова расходятся, освобождая штемпели 5. Каретка 4 посредством кривошипного механизма 3 переводится в крайнее нижнее положение и одновременно включается привод ролика 25, которьй перемещает ленту 26 на шаг. Механизмом пдачи (не показан| в зону штемпелей
5подается следующий надрезанный участок трубки 28. Включается электромеханический привод 2 ударных рычагов 8, и последние вновь сводят штемпели 5 к фитилю 16. Цикл повторяется.
Для получения равномерного смачивания штемпеля 5 краской при контакте его с фитилем 16 через натянутую ленту 26 предусмотрены винты 6, с помощью которых регулируется зазор между упором 12 и винтом 6. Так как рычаги 8 при сведении всегда поворачиваются на один и тот же угол, а центр винта 13 лежит на оси винта
6в.крайнем нижнем положении каретки 4, то изменение зазора между упором 12 и винтом 6 влияет на изменени усилия касания штемпелей 5 с фитилем 16.
Дпя качественной маркировки штемпелем 5 трубки 28 предусмотрен паз 14 в упоре 12, который позволяет повернуть упор 12 вокруг винта 13 и таким образом отрегулировать зазор между упором 12 и винтом 6 штемпеля 5 в крайнем верхнем положении кареткч 4, который обеспечит заданное усилиеприжима штемпеля 5 к трубке 2
Использование предлагаемого автомата для нанесения маркировочных знаков на эластичную трубку позволяет применять для маркировки быстросохнущую краску на летучих растворителях, таких как циклогексанон ректификат, устойчивую к агрессивным средам (масло, бензин, спирт, и обеспечить получение высококачественной маркировки.
Формула изобретения
Автомат для нанесения маркировочных знаков на эластичную трубку, содержащий электромеханический привод, механизм подачи и надреза трубки, красочный аппарат, включающий фитиль, печатный аппарат с штемпелем и ударными рычагами, отличающий-, с я тем, что, с целью повьшгения качества маркировки при использовании быстросохнущей краски, красочный ап-. парат имеет ролики, один из которых
связан с приводом,.и натянутую на них бесконечную ленту, охватывающую с зазором фитиль, а печатный аппарат имеет упоры с криволинейными пазами, установленные , на ударных рычагах с
возможностью перемещения посредством винтов, установленных в пазах упоров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 179781, кл. В 4Г F. 17/10, 1964.
8
17
П
t1
zn
13
