СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2018 года по МПК C04B28/22 C04B18/16 C04B111/40 

Описание патента на изобретение RU2661173C2

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных кирпича, камней, блоков и плит.

Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С. 108-114].

Недостатком данного состава является высокая плотность и высокий коэффициент теплопроводности изделий.

Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, содержит в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: известь 10,2-12,2, песок 39,8-47,8, керамзитовый гравий 40-50 [RU 2243180 С2, МПК7 С04В 28/22, опубл. 27.12.2004].

Недостатком данного состава является то, что в качестве одного из компонентов предлагается использовать керамзитовый гравий, имеющий округлую форму зерен, которая не обеспечивает достаточного сцепления с остальными компонентами силикатной массы, а следовательно, снижает прочность сырца и готового изделия. Данный состав сырьевой смеси позволяет получить силикатный кирпич со следующими свойствами:

предел прочности при сжатии - 100-125 кг/м2,

объемная масса - 1572 кг/м3,

коэффициент теплопроводности - 0,45 Вт/м.

Известна сырьевая смесь, содержащая в составе отходы производства керамзита, образующегося при сортировке керамзитового гравия и представляющего собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 400 м2/кг (керамзитовая пыль) [RU 2465235 С2, МПК7 С04B 28/20, опубл. 27.10.2012].

Керамзитовая пыль вводится взамен части песка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известь 6,

кварцевый песок 69; керамзитовая пыль 25.

Данный состав позволяет получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами, но достаточно высокими плотностью и теплопроводностью изделий на ее основе.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий содержащая, мас.%: известь - 10,2-12,2, дробленое пеностекло - 20,0-60,0, кварцевый песок - 29,8-67,8 [RU 2303015 C1, С04В 28/22, опубл. 20.07.2007].

Данная сырьевая смесь позволяет получить изделия с низкими плотностью 972-1115 кг/м3 и теплопроводностью 0,17-0,31, но снижает прочность при сжатии до 4,1-10,8 МПа.

Задачей изобретения является получение изделий с низкими плотностью и теплопроводностью при одновременном обеспечении достаточно высокой прочности изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая известково-кремнеземистое вяжущее (ИКВ) (18%), песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 (33-67%), дополнительно содержит дробленый газобетон фракции 0-5 мм (33-67%).

Известково-кремнеземистое вяжущее имеет активность 35-40%, удельную поверхность 5000-6000 см2/г и представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1.

Дробленый газобетон получается путем дробления газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м3 и имеет характеристики: насыпная плотность 400-500 кг/м3, модуль крупности Мк=2,5.

Причинно-следственная связь между составом сырьевой смеси и указанным техническим результатом следующая: газобетон имеет низкую плотность, что позволяет снизить плотность, а следовательно, теплопроводность силикатного бетона при введении его в состав сырьевой смеси, а по составу близок силикатному бетону, поэтому его применение не только сохраняет, но и повышает полноту реакции между Са(ОН)2 и SiO2. Следовательно, при небольшом процентном содержании дробленого газобетона в смеси заполнителей можно достичь необходимых результатов снижения плотности и теплопроводности при сохранении достаточно высокой прочности.

Заявленную сырьевую смесь готовят следующим образом: кварцевый песок, дробленый газобетон и известково-кремнеземистое вяжущее смешивается в указанных пропорциях в одновальном смесителе непрерывного действия, затем полученная смесь на ленточном транспортере увлажняется до требуемой влажности (6-8%) и подается в силос, где выдерживается в течение 1-2 ч для гашения извести.

Из полученной массы на прессах формуются изделия, после чего подвергаются автоклавной обработке при давлении 0,9 МПа и температуре 176°С, по режиму: 1,5-7-1,5 ч.

Составы сырьевой смеси, % по массе приведены в таблице 1.

В таблице 2 приведены характеристики силикатного бетона на основе заявляемой сырьевой смеси.

При уменьшении содержания дробленого газобетона в составе сырьевой смеси увеличивается плотность и теплопроводность силикатного бетона. При увеличении содержания дробленого газобетона в составе сырьевой смеси снижается прочность силикатного бетона.

Похожие патенты RU2661173C2

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий 2019
  • Панченко Юлия Федоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
RU2711648C1
Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича 2021
  • Панченко Юлия Фёдоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
  • Солонина Валентина Анатольевна
  • Мосиевских Сергей Витальевич
RU2779939C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303014C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303015C1
СИЛИКАТНАЯ МАССА 2009
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Талпа Борис Васильевич
RU2412922C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2002
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Гонюх В.М.
  • Тюрин А.Н.
  • Безденежных И.С.
  • Кузнецова Г.В.
  • Горбунов А.А.
  • Бареев И.А.
RU2212386C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2012
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Шаповалов Николай Николаевич
  • Вишневская Яна Юрьевна
  • Трунов Павел Викторович
  • Калатози Виктория Валерьевна
  • Абросимова Ольга Сергеевна
  • Бондаренко Диана Олеговна
RU2497771C1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2376258C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ 2014
  • Панченко Юлия Федоровна
  • Панченко Дмитрий Алексеевич
RU2598254C2

Реферат патента 2018 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных кирпича, камней, блоков и плит. Сырьевая смесь для производства силикатных изделий содержит известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 33-49, дробленый газобетон 33-49. Технический результат – снижение плотности и теплопроводности при сохранении высокой прочности. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 661 173 C2

Сырьевая смесь для производства силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известково-кремнеземистое вяжущее 18 Песок кварцевый 33-49 Дробленый газобетон 33-49

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2661173C2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Смирнов А.В.
RU2243180C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2011
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Черкасов Владимир Сергеевич
  • Трунов Павел Викторович
  • Шаповалов Николай Николаевич
  • Попов Максим Александрович
RU2465235C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303014C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2007
  • Трофимов Валерий Иванович
  • Цветков Александр Александрович
  • Лебедков Александр Борисович
  • Галкина Юлия Владимировна
  • Бемов Дмитрий Николаевич
RU2339599C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ С ФОРСУНКОЙ ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ТОПЛИВА ДЕКОМПРЕССИОННЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ 1927
SU7150A1
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2012
  • Ларионов Виктор Иосифович
  • Смирнов Николай Яковлевич
  • Нерсисян Гарик Ерамович
  • Ларионов Дмитрий Викторович
RU2525536C2
DE 19737447 A1, 25.092.1999
ХАВКИН Л.М
Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат,1982, с
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема 1919
  • Масленников А.П.
SU108A1

RU 2 661 173 C2

Авторы

Панченко Юлия Федоровна

Панченко Дмитрий Алексеевич

Зимакова Галина Александровна

Рюпина Екатерина Андреевна

Даты

2018-07-12Публикация

2017-01-09Подача