Ленточный конвейер с нижней грузонесущей ветвью ленты Советский патент 1986 года по МПК B65G15/00 B65G47/74 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к ленточным конвейерам с нижней грузонесущей ветвью ленты. Целью 13обретения является обеспечение компактности и уменьшение загрязнения конвейера. На фиг. 1 изображен ленточный конвеГ,ер г анжней грузонесущей ветвью ленты, |1нд сбоку; на фиг. 2 - разрез А - А на (Ьиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. Г) разрез Г- Г на фиг. 3. Ленточный конвейер с нижней грузоне.лшсй ветвью ленты состоит из ленты 1, замкнутой на приводном 2, натяжном 3 и (Ик.чоняющих 4-7 барабанах, загрузочного 8 1 разгрузочного 9 устройств. Послетис состоят нз течек 10 и И. На торцоаых стенках 12 и 13 течек 10 и 11 но направлению движения ленты 1 попарно зачренленг) на11равляюпл.ие элементы, выполi-онные для разгрузочного устройства 9 в |) клиновидных скребков 14, 15 и 16, 17, а также установленных параллельно им с зазорами 18 и 19 к ним направляющих роликов 20, 21 и 22, 23. Скребки 14-17, а также ролики 20-23 установлены нод острым углом друг к другу, а вершина этого угла наг.равлена вверх. Направляюш.ие элемент1,1 установлены с возможностью взаимодействия с боковыми участками рабочей стороны 24 ленты 1 и деформации ее в нлоскости, перпендикулярной продольной оси 25. Ролики 20, 21 и 22, 23 установлены с зазорами 26 и 27 к стороне 24 ленты 1. Скребки 14- 17 установлены в вертика.чьно ориентированных держателях 28-31 с возможностью заведения сверху и снабжены приспособлеПИЯМИ 32 для захвата. Скребки со стороны ленты 1 снабжены сменными вкладышами 33 из износостойкого материа.ла с шгзким коэффициентом трения о ленту. Для загрузочного устройства Н направляющие элементы выполнены только в виде панравляющих роликов 22, 23 и 20, 21 (по ходу движения лепты 1), уетановлепных на торцовых стенках 13 и 12 течек 10 и 11. Скребки не устанавливаются. Средняя часть течек 10 и 11, образованная пересекающимися наклонными днищами 34 и 35, выполнена в виде конька 36, ребро 37 которого наклонено в сторону движения грузонесущей ветви ленты 1. Ролики 20-23 выступают в сторону ленты 1 за среды дниш 34 и 35 течек 10 и 11. Последние соединены с наклонными направляющими бортами 38, формирующими ноток груза на грузонесуп-ьей ветви ленты 1 (в зоне чаri)y.u)4Horo устройства) или на грузонесуhiCM органе 39 другого транспортното уст);;i;CTBa, на который перегружается груз. .c,ui груз подается с конвейера в технологический аппарат, то борта 38 в составе разгрузочного устройства отсутствуют. Последний по ходу движения ленты 1 отклоняющий барабан (верхний) 7 в зоне разгрузочного устройства 9 установлен над течками 10 и 11. Ленточный конвейер работает следующим образом. Транепортируемый груз через загрузочное устройство 8 поступает в течки 10 и 11, разделяясь на коньке 36 на два потока, а с них - на направляющие борта 38, которые формируют поток груза на нижней грезонесущей ветви ленты 1. При этом верхняя нерабочая ветвь ленты I плоской формы, проходя через загрузочное устройство 8, деформируется, приобретая форму лотка, прогибаясь вверх со сближением внизу кромок ленты , а после загрузочного устройства 8 снова распрямляется, приобретая плоскую форму. Деформация ленты 1 осуществляется при взаимодействии ее чистой (верхней) стороны с 1лилиндрическими pt)ликами 22-21, установленными на торцовых стенках 13 и 12 течек 10 и И. На нриводном барабане 2 груз сбрасывается с грузонесущей ветви ленты 1 в разгрузочное устройство 9, попадает на конец 36, делится на два потока и по течкам 10 и 11, скользя по днищ.ам 34 и 35, попадает в направляющие борта 38 следующего конвейера 39 или в технологический аппарат на переработку. При этом конвейерная лента 1, огибая приводной барабан 2 и отклоняющие барабалы 4 и 5, далее проходит через разгрузочное устройство 9, деформируется скребками 14-17, одновременно очищаясь от загрязняющих примазок, которые вместе с грузом сбрасываются в направляющие борта 38 или, объединяясь с общим потоком, поступают на переработку в техпологический аппарат. Одновременно могут очин1аться барабаны 4-6, а также (предварительно) лента I на приводном барабане 2 (не показано). Просыпь из всех зон очистки направляется в направляющие борта 38 или по специальным течкам в общий поток транспортируемого груза. Просыпь с отклоняющего барабана 7 сбрасывается непосредственно в течки Ю и 11 разгрузочного устройства 9. При износе сменных вкладышей 33 грузоподъемным устройством клиновидные скребки 14-17 вытаскиваются за захваты 32 из держателей 28-31. Сменные вкладыши 33 заменяются на новые и скребки снова устанавливаются на свои места, Эту операцию можно производить и при работающем конвейере, так как лента в зоне разгрузочного устройства 9 удерживается s дефор.мярованном состоянии за счет ее взаимодействия с роликами 20-23, Дополнительная функция роликов - фиксация ленты 1 в деформированном соетоянии при большом износе сменных вкладышей 33 скребков. Деформация ленты 1, пропускаемой через загрузочные 8 и разгрузочные 9 устройства, с помощью роликов 20-23 и скребков 14-17 с приданием ленте 1 формы лотка со сближенными в нижней части кромками ленты позволяет улучшить компактность и уменьшить загрязнение конвейера. Формула изобретения Ленточный конвейер с нижней грузоиесушей ветвью ленты, содержащий приводной, натяжной и отклоняющие барабаны, верхнюю и нижнюю грузонесущую ветви ленты, 1Т7-ги о и о О -( сриг. 1 А-А

фиг. 2 загрузочную и разгрузочную течки с наклонными днищами и торцовыми стенками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения компактности и уменьшения загрязненности конвейера, торцовые стенки загрузочной и разгрузочной течек снабжены расположенными в поперечном сечении конвейера и направленным вверх под острым углом друг к другу направляющими роликами, а торцовые стенки разгрузочной течки снабжены установленными параллельно относительно направляющих роликов клиновидными сребками, при этом направляющие ролики и клиновидные скребки установлены с возможностью взаимодействуя с боковыми участками ленты. О О в

Изобретение относится к области конвейерного оборудования, обеспечивает компактность .и л;еаыпает з мрязиенно конвейера. Л,1Я этого TopiioBbic стенки 12 и 3 загрузочной и разгрузочной чечек имеют расположенные н поперечном сечении конвейера и направленные вверх под острым углом друг к другу направляюо1ие ролики (HP) 20-23. Кроме того, на торцовых стенках 12 и 13 разгрузочной течки в держателях 28-31 установлены параллельно относительно HP 20-23 клиновидные скреГжи (КС) 14-17. При этом КС 14-17 и HP 20-23 установлены с возможностью взаимодействия с боковыми участка.ми 24 ленты конвейера. Конвейерная лента, проходя через зярузочную течху. деформируется КС 14-17. Одновременно лента очищается от загрязняющих примазок, поступающих вместе с грузом в направляющие борта 38. 5 ил. 1чЭ а 00 00

)

q}u2.5