Камерный питатель Советский патент 1986 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к пневмотранспорту, а MiVieHHO к пневмонасосам для нодачи порошкообразных реагентов н жидкий металл, и может быть использовано в металлургии, например, при продувке жидкого металла порошкообразными реагентами.

Цель изобретения - повышения надежности питателя в работе.

На фиг. 1 схематически изображен камерный питатель с закрытым соплом; на фиг. 2 - то же, с открытым соплом.

Камерный питатель содержит рабочую камеру 1, над днипдем 2 которой раз.меш.ено аэрируюпхее устройство 3, ограниченное сверху пористой перегородкой 4. Для иодвода газа к аэрируюшему устройству 3с целью аэрации порошкообразного реагента предусмотрена труба с вентилем 5.

Внутри рабочей- камеры в ее нижней части под углом 90° к оси пневмонасоса расположен газопровод 6 с соплом 7 и сооспо

установленный с ни.м транспортный трубопровод 8 с диффузором 9. Для возможности осевого перемещения газопровода 6 предусмотрен пневмоцилиндр 10 с пружиной 11 обратного хода, закрепленный па обойме 12 с уплотнениями 13.

На конце газопровода 6 жестко закреплено днише 14, выполненное, например, из пористой нержавеюшей стали и зафиксированное в кольце 15. К обойме 12 и кольцу 15 кренится стакан 16, образующий камеру 17 переменного объема и зашищеппый жестКИМ трубчатым кожухом 10, закрепленным па обойме 12 и выполненным в виде трубы с продольным пазом 19 со стороны аэрирующего устройства 3 и открытым днишем со стороны сонла 7.

Камерный питатель работает следуюн им образом.

После загрузки камерного питателя порошкообразным реагентом и набора давления в рабочей камере 1 до рабочего открывают вентиль 5 подачи газа на аэрацию. Газ проходит через пористую перегородку 4 и псевдоожижает порошкообразный реагент. Вентилем на пульте управления (не показан) устанавливают необходимый в зависимости от выбранной производительности камерного питателя расход газа на транспорт порошкообразного реагента. Затем подают воздух в пневмоцилипдр 10, газопровод 6 перемешается влево и между соплом 7 и диффузором 9 образуется кольцевой зазор. Газ на транспорт, проходя по газопроводу 6, увлекает порошкообразный реагент из рабочей камеры I и диффузор 9 и транспортный трубопровод 8.

После выдачи заданного количества порошкообразного реагента из пневмонасоса прекрашают подачу воздуха в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 движется вправо за счет пружины 11 и сопло 7 прижимается к диффузору 9, перекрывая доступ порошкообразного реагента в транспортный трубопроволТ, 8. Подача порошкообразного реагента прекрашается, а продувка металла газом, без поропжообразного реагента может продолжаться.

При перемешениях нневмопилиндро.м 10 газопровода 6 последний защищен от истирания порошкообразным реагенто.м упругим стаканом 16, расположенны.м на его концевой части.

Таким образом, между газопроводом 6 и упругим стаканом 16 образована камера 17 переменного объема, отделенная от рабочей камеры 1 пневмонасоса воздухопроницаемым днишем 14 для поддержания одинакового давления в обеих камерах. Давление внутри камер 1 и 17 должно быть равпым с целью исключения сжатия упругого стакана и трения его о газопровод 6.

, При открывании сопла 7 газопровод 6 с днищем 14 и кольцом 15 перемешается влево, при этом кольцо 15 сжи.мает упругий стакан 16 и объем камеры 17 уменьшается.

Вследствие умен1 шения объема давление в камере 17 превышает давление в камере 1 и газ из ка.меры 17 перетекает через воздухопроницаемое дпише 14 в камеру 1. Проходя по воздухопроницаемому днищу 14. газ продувает его, освобождая норы от поnaBHJero ранее порошка.

При обратном ходе газопровода 6 (закрытие сопла 7) упругий стакан 16 разжимается, объем камеры 17 увеличивается, а давление в ней уменьшается и газ из камеры 1 поступает в камеру 17 переменного объема.

От веса столба порошкообразного реагента упругий стакан 16 предохранен жестким кожухом 18. Чтобы газопорошковая смесь не забивала кожух 18, последний выполнен с продольным пазом 19 со стороны аэрирующего устройства 3 и открытым днище.м со стороны соплг 7.

Таким образом, камера 17 пере.менного объема предохраняет уплотнения 13 газоподводящего трубопровода от попадания порошкообразного реггепта, предотвращает преждевременный выход газоподводящего газопровода 6 из строя.

Формула изобретения

Камерный питатель, содержащий рабочую камеру с аэрирующим устройством в ее нижней части, транспортный трубопровод с диффузором, установленный над аэрирующим устройством, газопровод с соплом на конце, проходящий через стенку рабочей камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения от привода и размешенный па одной оси с транспортны.м трубопроводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, ом снабжен жестким трубчатым кожухом с продольным пазом, а также стаканом с эластичными стенками и воздухопроницаемым днищем, установленным внутри указанного кожуха, воздухопроницаемое днище стакана жестко закреплено на указанном конце газопровода между соплом и стенкой рабочей камеры, газопровод размещен внутри стакана, эластичные стенки которого и жесткий трубчатый кожух закреплены на стенке рабочей камеры в зоне ввода газопровода, при этом продольный паз жесткого трубчатого кожуха обращен в сторону аэрирующего устройства.

Изобретение относится к пневмотранснорту сыпучих материалов и может быть использовано в металлургии при продувке жидкого металла порошкообразными реагентами. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Камерный питатель содержит камеру 1, над днищем 2 которой размещено аэрирующее устройство 3 с пористой перегородкой 4. Внутри камеры 1 расположен газопровод 6 с соплом 7 и соосный ему транспортный трубопровод 8 с диффузором 9. На конце газопровода 6 закреплено пористое днище 14, стакан 16, жесткий трубчатый кожу.х 18, выполненный в виде трубы с продольным пазом 19. Работает камерный питатель следующим образом. После загрузки камеры подают газ на аэрацию. Подают воздух в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 перемещается влево и между соплом 7 и диффузором 9 образуется кольцевой зазор, через который попадает материал в транспортный трубопровод 8. После выдачи заданного количества материала прекращают подачу воздуха в пневмоцилиндр 10, газопровод 6 движется Ф вправо за счет пружины 11 и сопло 7 прижимается к диффузору 9, перекрывая тру(Л бопровод 8. 2 ил. ГчЭ О5 00 ;о оо