Способ подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК C21C7/00 

Из9Ьретение относится к горной металлургии и может быть использовано при организации процесса продувки металлов в ковше газопорсниковьми смесями.

Известен способ подачи порошков. 5 в транспортный трубопровод и устройство для его осуществления, заключающийся в воде в печь двухфазной струи,, получаемой в смесительной камере, куда подводят аэриро- О ванные порошки из резервуаров fl .

Известен также способ продувки. металла и устройство для его осуществления, обеспечивающие одновре. менную п|юдувлу металла хорошосы- 15 пучим и пд охосыпучим порсялком, причем исходные порошки перед вводом в транспортный трубопровод аэрируют в камерных питателях псевдоожижающего типа, подсоединенных к одному 20 транспортному трубопроводу с помощью патрубков 2j .

Недостатком известных способа и устройства является небольшая надежность, вызванная отсутствием ста- 25 бильности процесса продувки из-за периодического образования пробок во входном сечении патрубка отвода плохосыпучего материала.

Цель изобретения - повышение на- JQ дежности процесса продувки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подачи порошков в. транспортный трубопровод при продувке металла, включакнцему ввод с в транспортный трубопровод из камерных питателей псевдоожиженных порошков плохосыпучего и хорсяаосыпучего материалов, подают к месту вывода плохосыпучего порошка из камерного питателя двухфазную струю, состоящую из смеси технологического газа и порошка из хорошосы1.учего материала в соотношении 30-150 кг порошка на 1 кг технологического газа.

Устройство для подачи порсяиков 45 в транспортный трубопровод при продувке металла для осуществления способа, содержащее камерные питатели порошков хорошосыпучего и плохосыпучего материалов, транспортный 50 трубопровод, патрубки для подвода и отвода порошков к питателям, снабжено соплами, установленными на патрубках отвода порошков из питателей, при этом патрубок отвода порсиика 55 хорошосыпучего материала подведен в питатель с плохосыпучим материалом соосно патрубку отвода порошка плохосыпучего материала, причем подводящие патрубки установлены с возможностью перемещения в осевом направлении.

Отличительный признаком способа является использование.энергии двухфазной струи для разрушения пpo бок плохосыпучего, порсянка. Разрушающая способность.струи зависит от ее динамического напора, газопорошковая струя при одних и тех же скоростях газовой фазы дает увеличение динамического напора примерно в (1 Э) раз. Обычные значения массовых расходных концентраций(э) порошка в газе, имеющие место в ковшевой металлургии, находятся в пределах 30-150 кг/кг и использование газопорошковой . струи дает значительное увеличение пробойной силы струи.

На чертеже схематически изображено устройство для подачи порсяйков в транспортный трубопровод при продувке металла.

Патрубок отвода из питателя хорошосыпучего порошка может быть длинным или коротким. При незначительной длине патрубка (l-3- м) хорошосыпучий материал может вводиться в питатель плохосыпучего порошка с порозностью, близкой к порозности слоя в неподвижной засыпке.

Если патрубка вывода хорошоетзпучего порошка .достаточно большая (10-20 м) , то перемещение порсяака на верхнем концентрационном пределе (150 кг/кг) невозможно из-за возникновения пульсаций. Поэтому при достаточно длинных патрубках отда требуется уменьшение транспортных концентраций до 30 кг/кг.

Устройство состоит из камерного питателя 1 плохосыпучего порошка и камерного питателя 2 хорсяиосыпучего порошка. Каждый из питателей имеет пористые перегородки 3 и 4, к которым по трактам 5 и б подведен псевдоожижатадий газ. Внутри питателей находятся подвижные сопла 7 и 8 и входные воронки 9 и 10 патрубков 11 тл 12 отвода порошка, причем оси сопел 7 и 8 и патрубков 11 и 12 совпадают. Подвижность сопе 7 и 8 обеспечивается за счет гибких шлангов 13 и пневмоприводов 14. К питателю 2 по тракту 15 подводится транспортирукхдий газ Газопорошковая смесь по трубе 16 транспортируется к продувочной фурме 17 и вводится в ковш 18 под уровень металла.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение - в питатели 1 и 2 загружены требуег-ие порции порошка, сопла 7 и 8 передвинуты в крайнее правое положение, вследствие чего питатели отклонены от парубков 11 и 12. По трактам 5 и б в питатели подают газ и в них созданы рабочие давления. По тракту 15 в систему сомкнутых с соплами 7 и 8 патрубков 11 и 12 подается технологический газ, который затем по трубе 16 поступает к продувочной фурме 17 и в ковш 18. Перевод устройства на работу с газопорсмяковой смесью осуществляется последовательным переводом сопел 7 и 8 в крайнее левое положение. При этом в патрубок питателя 2 начинает поступать смесь аргона и хорошосьтучего порошка, которая затем через сопло 7 направляется во входное сечение воронки 9, облегчая ввод в патрубок 11 частиц плохосыпучег о порошка. Пример. Требуется осуществить одновременную продувку металла в ковше хорошосыпучим порошком (Ьили кокальцем) и плохосыпучим порошком (известью) в смеси с технологическим газом (аргоном). Для этого используется устройство, изображенное на чертеже. Время вдувания порсяиков . 10 мин. Требуемые для вдувания массы порошков: хорошосыпучего - 300 кг плохосыпучего - 200 кг. Су1 1марный расход аргона на продубку in 100 кг/ Транспортнаяконцентрация обоих цорсжиков в трубе 16 30 кг/кг. . Располагаем питатели 1 и 2 в непосредственной близости друг от дру В этом хорошосыпучий порошок может быть выведен из питателя 2 ра ходом аргона кг/ч при концентра цииэех 120 кг/кг или с расходом порршкаСх 1800 кг/ч. (300 кг за 10 MH|i} Расход аргона, в питатель 1 плохосьт чего порошка П1п 85 кг/ч. При из питателя 1 выводится порошок зв количестве Qn «i «- /l«v-«l 85.30-15 (120-30) кг/ч или 200 кг за 10 мин. Расчетное соотношение для Qn получено из балансовых уравнений ni.tri i-nin-,,,-Gn mn9Sn-, . За счет подачи через пористую перегородку 4 аргона с расходом 15 кг/ч в питателе 2 создается давление, обеспечивающее вывод через патрубок 12 смеси с расходной концентрацией Хт( , 120 кг/кг. Расход хорошосыпучёТго порошка при этом кг/ч. Сформированная в питателе. 2 высококон- f центрированная газопорстдковая струя через сопло 7 направляется .на входное сечение воронки 9, разрушая при этом пробки из материала плохосыпучего порошка и одновременно облегчая ввод его в патрубок 11. Количество плохо- , сыпучего порошка, выводимое из питате ля 1 расходом аргона mf,85 кг/ч, 1200 кг/ч. Известным способом не может быть осуществлен беспульсационный вывод таких масс плохосыпучего порошка в транспортную трубу 16. Способ и устройство позволяют повысить стабильность процесса продувки при одновременном вводе в металл плохосыпучего и хорошосыпучего порошков, при этом исключаются выбросы металла, обуславливаемое повыиенными расходами газа и пор(Я1жа при прорыве пробок плохосыпучего порошка; уменьшаются пульсации давления, в транспортном трубопроводе вследствие более , равнсниерного поступления плохосыпучего порошка в транспортный трубопровод что обеспечивает более надежную работу погружных фурм, так как при значительных колебаниях давления наблюдается их. заметсшливание.

1. Способ подачи порсияков в Ч транспортный трубопровод при продув; кё металла, включакядий ввод в транспортный трубопровод из камерных питателей псевдоожиженных порошков плохосыпучёго и хорошосыпучего материалов , отличающийся тем, что, с целью повь дения надеж У О 7 / 7- нести процесса продувки, к месту йывода плохосыпучего порошка из ка мерного,питателя подают двухфазную струю, состоящую из смеси технологического Газа и порошка из хорошосыпучего материала в соотношении 30-150 кг порошка на 1 кг-технологического газа. 2. Устройство для подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла, содержащее камерные питатели порсяйков хорошосыпучего и плохосыпучего материалов, транспортный трубопровод, патрубки для подвода и отвода порошков к питателям, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса продувки, оно снабжено соплами, установленными на патрубках отвода порошков из питателей, при этом патрубок отвода порошка хоро.шосыпучего материала подведен в питатель с плохосыпучим материалом соосно патрубку отвода порошка плохосыпучего материала,причем подводя,щие патрубки установлены с возможностью перемещения в осевом направ- : лении. D1 1 эо 16 / П