КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ Советский патент 1966 года по МПК B65G53/50 

Известны камерные питатели нагнетательных пневматических установок, включающие в себя приемную камеру, снабженную загрузочным клапаном, устройством для аэрации материала в камере и транспортным трубопроводом, входной участок которого имеет сфокусированные на его оси сопла для подачи сжатого воздуха.

Отличительной особенностью описываемого камерного питателя является то, что входной участок его трубопровода выполнен в виде диффузора, переходящего в конфузор, выходной фланец которого соединен с транспортным трубопроводом.

Такое выполнение камерного питателя позволяет снизить расход сжатого воздуха в установке.

На чертеже схематично изображен описываемый камерный питатель.

Приемная камера У питателя снабжена загрузочным клапаном 2, клапаном выпуска воздуха, сигнализатором уровня и т. д. (на чертеже не показаны). В нижней части приемной камеры смонтировано устройство для аэрации материала в камере, состоящее из щелевого аэратора 3, аэрирующего днища 4 с центральной форсункой 5. Устройство для аэрации материала предназначено для аэрации загруженного в приемную камеру материала и ввода его во входной участок транспортного трубопровода с максимально возможной концентрацией аэроматериальной смеси.

Входной участок транспортного трубопровода представляет собой диффузор б, переходящий в конфузор 7, выходной фланец 8 которого соединен с транспортным трубопроводом 9. На диффузоре 6 установлены самозакрывающиеся сопла JO, оси которых сфокусированы на оси транспортного трубопровода. Питание сопел осуществляется от общей системы воздухоснабжения камерного питателя по воздуховоду с распределительным коллектором 1L Сопла предназначены для введения основного количества сжатого воздуха, необходимого для обеспечения оптимальных скоростей транспортирования материала по заданной трассе.

После заполнения камеры 1 материалом закрывается загрузочный клапан 2. Затем через устройство для аэрации в камеру подается сжатый воздух. Материал нас15Ш-1,ается воздухом и аэроматериальная смесь поступает в диффузор 6 входного участка трубопровода. При этом, путем регулирования расхода воздуха, подаваемого через устройство для аэрации материала в камере, аэроматериальная смесь получает скорость, необходимую лишь для ввода материала в диффузор 6 входного участка трубопровода. В диффузоре скорость аэроматериального потока уменьшается обратно пропорционально площадям сечения.