. Изобретение относится к высокотем пературным безобжиговым волокнистым теплоизоляционным материалам, предназначенным для термоизоляции тепловых аппаратов, Цель изобретения - повышение проч ности при нагревании до 1000°С и тер мостойкости, а также расширение сырьевой базы. Изделия готовят смешиванием всех компонентов в роторном смесителе при и скорости враг1ения рото ра 180 об,/мин в течение 6-8 мин до получения однородной массы и последующим формированием с вакуум-прессо ванием. Полученные изделия подвергают термообработке при 120-200С. Состав и свойства предлагаемого и известного термоизоляционных материалов приведены в табл.1.
Таблица 1 38i Приведенные характеристики свидетельствуют, что прочность и термостойкость Предлагаемого термоизоляционного материала значительно выше, чем у аналогичных волокнистых термоизоляционных материалов. Кроме того, Б результате взаимодействия МпО,СаО, SiOj, , содерясащихся в пыллх, собой, а также с На О SiO,, содержащимся в стекле, в Ш1тервале температур 400-700°С образуются минералы, приводящие к упрочнению композиции в процессе нагрева. Применение же в качестве связующего отходов промьшшенности расширяет сырьевую базу для изготовления термоизоляционных волокнистых материалов и содействует охране -окружающей среды. Химический состав и удельная поверхность пылей приведены в табл.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1985 |
|
SU1303590A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2020 |
|
RU2751029C1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная смесь | 1986 |
|
SU1395614A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2375144C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2267469C1 |
КЛЕЙ ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ | 2004 |
|
RU2294350C2 |
Сырьевая смесь для жаростойкого бетона | 1989 |
|
SU1682347A1 |
Жаростойкое вяжущее | 1986 |
|
SU1315415A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
ТЕШЮИЗОЗШЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая огнеупорное алюмосиликатное волокно, поливиниладетатную эмульсию и силикатсодержащее связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при нагревании до 1000°С и термостойкости,- а также расширения сырьевой базы, она содержит в качестве связующего жидкое стекло, дополнительно пыль газоочистки металлического марганда, пыль газоочистки электрокорунда и пыль газоочистки ферросилндия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорное алюмосиликатное волокно40-70 Поливиниладетатная эмульсия4-8 Жидкое стекло 6-12 Пыль газоочистки S металлического марганда6-10 Пыль газоочистки С электрокорунда 7-15 Пыль газоочистки ферросилиция 7-15
40 55 70 84
8 6 4 10
12 9
15 11
10 8
15 11 Свойства Плотность, кг/м 370 350 329 Предел прочности при изгибе, кгс/см При Т 20-С 13,2 12,1 11,5 После термообработки При Т 14,3 13,8 13,3 300 280 328 11,2 10,1 8,4 12,9 12,1 6,5
Компоненты и свойства материалов Термостойкость от 1000°С, количество теп193 208 215 ло смен Линейная усадка при 0,8 О,А 0,4 1000°С. Коэффициент теплопроводности при 800 °С, 0,20 ккал/м ч-град
13,3 . 27,1 1,0 1,0 6,2 1,5
Пыль газоочисткиферросилиция 2,5-3,0 0,4-1,0 - 3-4
0,6-1,0 -1,0 89-94 1-3 2-4 12-2
Содержание компонентов, мае. %, в составе
ПИП
Известный
Таблица 2
Осталь- 15000-20000 hoe
24000-34000
70-78 4-8 0,07
20000-25000 201 195 145 0,4 0,3 0,3 0,197 0,195 0,185 0,18 0,196
Теплоизоляционная масса | 1974 |
|
SU480685A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815002A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
(,54) |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-03-26—Подача