Способ подачи конденсата в испаритель теплоэнергетической установки Советский патент 1986 года по МПК F25B49/00 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем предотвращения загрязнения конденсата. На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема устройства для возврата конденсата, в котором реализуется предлагаемый способ. Устройство для возврата конденсата содержит конденсатор 1 паров хладагента, на пример объемом 30 л, с газовой и жидкостной полостями 2 и 3 соответственно. Установленный ниже уровня конденсатора испаритель 4. например также объемом 30 л, имеет свои газовую и жидкостную полости 5 и 6 соответственно. Конденсатор 1 и испаритель 4 сообщены гидравлической магистралью 7 для возврата конденсата. Для испарения хладагента и создания рабочего давления используется электронагреватель 8, например мощностью 3 кВт и напряжением 220 В. Для охлаждения паров хладагента в конденсаторе 1 служит поверхностный теплообменник 9. Контроль давления в конденсаторе 1 и испарителе 4 осуществляется датчиками 10, а температуры паров хладагента - датчиком 11 температуры. Для отвода хладагента к потребителю на испарителе 4 выполнен патрубок 12, а для подвода отработавшего хладагента к конденсатору 1 на последнем имеется патрубок 13. Для возврата конденсата в испаритель 4 между ним и конденсатором 1 установлена промежуточная емкость 14, например объемом 2 л. Ее верхняя 15 и нижняя 16 части сообщены магистралями 7, 17, 18 и 19 через управляемые нормально закрытые кла паны 20-23 соответственно с газовыми полостями 2 и 5 конденсатора и испарителя, а также с их жидкостными полостями 3 и 6. Установка для возврата конденсата работает следующим образом. При включении электронагревателя 8 хладагент испаряется, его пары нагреваются до требуемой температуры, повышается давление в газовой полости 5 испарите тя до достижения рабочего давления, например, 4-22 кгс/см. Пары хладагента под действием давления в газовой полости 5 подаются к потребителю через патрубок 12 и после использования для производства работы через патрубок 13 поступают в конденсатор 1. В результате контакта с поверхностью теплообменника 9 пары хладагента конденсируются, например, при давлении 3-15 кгс/см-, которое в любом случае всегда меньше, чем давление в испарителе. При достижениии давления в конденсаторе 1 значения, равного, например, 0,2- 0,91 от значения давления в испарителе 4, открывают сначала управляемый клапан 20 на магистрали 17 и после выравнивания давления паров в полости 2 и емкости 14 открывают клапан 21 на магистрали 18. Вследствие разности уровней конденсат перетекает из конденсатора 1 в емкость 14 до полного ее заполнения. После этого клапаны 20 и 21 закрывают и открывают в той же последовательности клапаны 22 и 23. В результате давление в емкости 14 выравнивается с давление.м в испарителе 4, после чего конденсат из емкости 14 переливается в испаритель 4. Затем клапаны 22 и 23 закрывают. Требуемый режим работы испарителя 1 обеспечивается продолжительностью и частотой включения электронагревателя 8, а также циклограммой включения клапанов. Формула изобретения Способ ГЕОдачи конденсата в испаритель теплоэнергетической установки путем его перекачивания из конденсатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем предотвращения загрязнения конденсата, перекачивание конденсата ведут отдельными порциями под действием силы тяжести, при этом измеряют давление в конденсаторе и испарителе и при достижении заданного перепада давлений между ними выводят из конденсатора порцию конденсата, затем отсекают ее от конденсатора и сообщают с испарителем, после чего переливают ее в последний.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем предотвраш,ения загрязнения рабочего тела при отрицательном перепаде давлений в направлении его подачи. При достижении в конденсаторе 1 давления, равного 0,2-0,91 давления в испарителе 4, открывается клапан 20. Давление газов в полостях 2 и 15 выравнивается. Кондесат перетекает в промежуточную полость 14 вследствие разности уровней, а затем - в испаритель 4. Отвод конденсата осушествляется без останова рабочего процесса. 1 ил. (Л 1C о: 00 ;о о со