Способ затяжки резьбовых соединений и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК G01L5/24 

W

2

и

ьо

О5 00 QO

QO Изобретение относится к силоизмеритель ной технике и может быть использовано для затяжки резьбовых соединений ответственного назначения. Целью изобретения является повышение точности задания усилия затяжки путем исключения влияния жесткости резьбового стержня. На фиг. 1 представлена конструкция устройства для затяжки резьбовых соединений, реализуюнлего предложенный снособ; }ia фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Сущность способа затяжки резьбовых соединений, включаюндих в себя стягиваемый элемент 1 и гайку 2 на резьбовом стержне 3, один конец которого соединен со стягиваемым элементом 1, заключается в том, что к второму концу резьбового стержня 3 кренят тягу 4, верхний конец которой неременшют относительно стягиваемого элемента 1, в результате чего тяга 4 и резьбовой стержень 3 удлиняются и в них возникает растягивающее усилие. Когда растяжение тяги и резьбового стержня 3 достигнут величины, нри которой в них возникает растягивающее усилие, равное заданному усилию затяжки РЗ, перемещение конца тяги 4 прекрашают и фиксируют его положение относительно стягиваемого элемента 1, При этом удлинение резьбового стерж3 и тяги 4 равны соответственно РзЬр.с. , ALp .r.-j ли где L., F, Е - равны соответственно длине, сечению и модулю упругости материала резьбового стержня и тяги. Далее завинчивают гайку 2 до унора в стягиваемый эле.мент 1, в результате чего резьбовой стержень дополнительно удлиняется на некоторую неизвестную величину An, а затем отпускают конец тяги 4. При этом тяга в результате упругих свойств сжимается до исходной длины, и, кроме того, в результате обмятия стыков стягиваемого элемента 1 и гайки 2 изменяется удлинение резьбового стержня 3, что в совокупности приводит к смещению АЬсм конца тяги 4 относительно ранее зафиксированного положения. Указанное смешение измеряют и сравнивают с д Lrt - т. е. с удлинение.м тяги 4 нод действием заданного усилия затяжки РЗ, которое онределяется заранее при градуировке тяги 4. Нс.чи ALtM равно ., то затяжка произведена правильно и, следовательно, в те„че резьбового стержня сохранено растягивающее усилие, равное РЗ, а его удлинение равно Lpc,:.. Если ALcM больше АЬтз, что возможно, когда сжатие резьбового тела в результате податливости стыков стягиваемого элемента и гайки превышает величину нредварительной перетяжки Ап, то в этом случае, ориентируяеь по измеряемой величине АЬсм, дотягивают резьбовое еоединение завинчиванием гайки 2 до установления равенства ALcM АЬтз. Если ALcM меньше АЬтз, то резьбовое еоединение перетянуто, что исправляют отвинчиванием гайки до установления равенетва ALcM АЬтз. Устройство для затяжки резьбовых соединений, реализуюшее предложенный способ содержит тягу 4, корпус 5, вороток 6, датчик 7 силы, индикатор 8 часового типа. При этом корпус 5 выполнен в виде полой втулки 9, один конец которой выполнен в виде торцевого ключа нод гайку 2 затягиваемого резьбового соединения. К полой втулке 9 прикреплен рычаг 10, кронштейн 11, на котором установлен индикатор 8 часового тина, а также кронштейн 12 с Т-образной ияюнкой 13. Па одном конце тяги 4 выполнена резьба, на которую повернут вороток 6 в виде гайки 14 и рычага 15. Кро.ме того, на этом конце тяги 4 выполнен квадратный хвостовик 16. Второй конец тяги 4 выполнен с глухим резьбовым гнездом 17 под крепление резьбового стержня 3 затягиваемого резьбового соединения и введен внутрь полой втулки 9 вдоль ее оси. Датчик 7 силы выполнен в виде двух упругих конических шайб 18 и скобы 19 с вторым индикатором 20 часового типа. Упругие конческие шайбы 18, одна из которых имеет наружный, а вторая - внутренний конус, установлены одна в другую концентрично тяге 4 между воротко.м 6 и вторы.м торцом полой втулки 9. Скоба 19 снабжена упором 21, расположенным на одной оси с ножкой второго индикатора 20 часового типа, и установлена на Т-образную шпонку 13 кронштейна 12 с обеснечение.м охвата наружного диаметра конических шайб 18 упором 21 и ножкой второго индикатора 20 часового тина. Индикатор 8 часового типа установлен в кронштейне 11 с обеспечением возможности перемеш,ения вдоль оси и контактирования ножки с одним концом тяги 4. Для фиксации осевых положений индикаторов 8 и 21 часового типа предусмотрены стопорные винты 22 и 23. Устройство для затяжки резьбовых соединений работает следуюшим образом. Па предварительно собранное резьбовое соединение устаналивают корпус 5 таким образом, что нижний торец втулки 9 входит в зацепление с гайкой 2 и упирается в

Изобретение относится к силоизмерительной технике и позволяет повысить точность задания УСИЛИЯ затяжки за счет исключения влияния жесткости резьбового стержня. При псремен1ении верхнего конца тяги 4 относительно стягиваемого элемента 1вран1еиием Еюротка 6 тяга 4 и резь бовой стерже){ь 3 растягиваются. В момент достижения равенства растягивающего усилия в резьбовом стержне заданному усилию затяжки фиксируют положение конца тяги 4. После завинчивания гайки 2 до упора в стягиваемый элеме1гг 1 отпускают конец тяги 4, измеряют его смен1ение индикатором 8 часового тина относительно ранее зафиксированного 11().:|()жения и сравнивают с заранее определенным при градуировке тя|-и ее удлинением иод действием заданного усилия затяжки. В с.тучае неравенства указанных величш завинчивают или отвинчивают гайку 2 до их выравнивання. Уст- § ройство может также контролировать прасл вильность затяжки резьбово1Ч) соединения. 2с.и. ф-лы, 2 И.1.