Способ флотации угля Советский патент 1986 года по МПК B03D1/02 

1 Изобретение относится к обогаще полезных ископаемых и может бы использовано при флотации угля. Целью изобретения является повы шение выхода и качества концентрат В способе флотации угля, включающем предварительное кондиционир вание исходного сырья с собирателе керосином и дополнительным реагентом, согласно изобретению в кондиционирование в качестве дополнител .ного реагента вводят остаточный пр дукт переработки, образующийся в процессе выделения фенола из фенол ной смолы, который предварительно смешивают с керосином, при этом со отношение керосина и остаточного продукта переработки фенольной смо лы (1: 1) ..Д 1:2), Остаточный продукт переработки фенольной смолы получается в проце се выделения фенола из фенольной смолы, образующейся при синтезе .фенола. Продукт представляет собой кубо вый остаток после отделения отпаркой. из фенольиых смол низкокипяших продуктов и- остаточного фенола. Остаточный продукт переработки феиольпой смолы является отходом Производства и ирименявтсзк как ант септический материал, сырье для ко сования и топл.изо в паросиловых установках. Предлагаемый реагент - остаточн продукт переработки фенольной смол обладает собирательными и вспенива ющими свойствами и имеет следз ощий состав, мас.%: 2,5--5,0 Ацетофенон Дим е т1-.Шфе нил2,0-4,0 карбинол 0,5-1,0 Фенол Димеры альфа.1 1,0--17,0 метил стирол а 26,0--33,0 Кумилфенол Продукты превращения компонентов фенольной смолы, в том числе: 2,4-дифенил- -метил-пентен 2, 1,1,3-триметил-З-фенилидан, изонропилциклогексан, сло;к СЛОЖНЕЙ фенол типа CgHg-CCCHj) 47,0-51,0 -CcHs-OH 442 Повышение технологических показателей флотации является результатом того, что в предлагаемом реагенте содержатся углеводороды, имеющие -электронные связи с локально-сконцентрированной электронной плотностью на периферии этих связей, в результате чего наряду с неснецифическим взаимодействием проявляется и специфическое взаимодействие реагента с минеральной поверхностью. Поэтому прочность закрепления реагента повышается и .увеличивается гидрофобизирующий эффект, Керосин состоит, в основном, из парафиновых углеводородов, которые взаимодействуют с минеральной поверхностью только неспецифически. Поэтому, с учетом физико-хкмической неоднородности поверхности частиц угля, применение двух реагентов, способных к различным типам взаимодействий, обеспечиБает повышение технологических показателей. Пример. Для осуп ествления процесса флотации берут навеску угля О,I кг, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают собиратель-вспениватель смесь керосина и остаточного проду1ста переработки фенольиой смолы. После контакта;навески угля с реагентом в течение 5 мин во флотационную машину подают воздух н производят флотацию. Сравнительные показатели флотации угля, полученные по предлагаемому и известному способам, нриведены в таблице. Как показывают результаты, приведенные в таблице, при флотации угля применение смеси керосина с остаточным продуктом переработки фенольной смолы в соотношении (1:1)(1:2) позволяет повысить выход кон-, центрата с 84,44 до 88,74-89,46% и зольность отходов с 56,12 до 76,7679,53%: Прнмев:ение смеси керосина с остаточным продуктом переработки фенольной смолы в соотношении 1:0,5 нецелесообразно вследствие получения недостаточно высоких технологических показателей, выход концентрата снижается с 89,46-88,74% до 84,62%, зольность отходов - с 79,5376,76% до 60,01%. 3 Применение смеси реагентов при соотношении 1:3 не приводит к дальнейшему улучшению технологических показателей, при этом зольность кон центрата повышается с 7,53-7,89% до 8,75% вследствие увеличения вспе нивающих .свойств реагента. Анализ приведенных результатов показывает, что применение смеси ке росина и остаточного продукта переработки фенольной смолы в заявляемом соотношении позволяет исключить из процесса Т-80 и снизить расход реагентов керосина до 2000 кг/кг 10 и смеси керосина с остаточным проду том переработки фенольной смолы в соотношении (1: 1) . . . ( 1:2) до 1000 кг/кг Ш. Таким образом, при флотации угля применение смеси керосина с остаточным продуктом переработки фе: нольной смолы В соотношении (1:0 .. 444 U:2) позволяет повысить выход концентрата с 84,44 до 88,74-89,46%и зольность отходов с 56,12 до 76,7679,53%. Формула изобретения Способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с керосином и дополнительным реагентом, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества концентрата, в качестве дополнительного реагента вводят остаточный продукт переработки, образующийся в процессе вьиеления фенола из фенольной смолы, при этом остаточный продукт переработки фенольной смолы пе- ред введением в кондиционирование смешивают с керосином в соотношении ( 1 : 1 )...( 2 : 1 ).

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить выход и качество концентрата. Исходное сырье предварительно кондиционируют с керосином и остаточным продуктом переработки фенольной смолы. При этом перед введением в кондиционированиеостаточный продукт фенольной смолы смешивают с керосином в соотношении от 1:1 до 2:1. Остаточный продукт переработки фенольной смолы получается в процессе выделения фенола из фенольной смолы. Продукт представляет собой кубовьй остаток после отделения отпаркой из фенольных смол низкокипящих продуктов и остаточного фенола. В предложенном реагенте содержатся углеводороды, имеющие П электронные связи с локально-концентрированной электронной плотностью на периферии этих связей, в ре§ зультате чего наряду с неспецифическим взаимодействием проявляется (О и специфическое, взаимодействие ре:агёнта с минеральной поверхностью. Поэтому прочность закрепления pea- . гента повьш1ается и увеличивается гидрофобизирующий эффект. 1 табл. ISD О5 со 00 4

Керосин Т-80 75,58 80,29 6,92 84,44 6,64 37,83 14,80 45,88 14,60 56,12 14,30