Устройство для разделения измельченной древесины на фракции Советский патент 1986 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к устройсттзам сортирования измельченной древесины при выработке технологическо щепы и может быть использовано на предприятиях лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшенности.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет интенсификации перечистки крупной фракции, и разрушения конгломератов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 отражатель, выполненршй в виде желоба, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - то же, выполненный в форме цилиндра; на фиг.5 то же,вид сверху.

Устройство состоит из корпуса 1 камеры аэродинамического разделения приемников 2 продуктов разделения, установленных на дне корпуса, отсасывающего приспособления 3, приспособления для динамического ввода измельченной древесины в виде- бункера с дозатором 4, транспортера-метател 5 с приводом от электродвигателя 6, отражателей 7 и 8 фракций, выполненных соответственно в виде ци-пиндра и желоба. В нижней части корпуса 1 (между приемниками 2 продуктов разделения) расположены приемные бункеры 9. Отражатель 8 выполнен с возможностью поворота вокруг оси 10 и связан с вертикальным стержнем-валом 11 при помощи трубчатой штанги 12, конической пары 13 и стопора-фиксатора 14. Отражатель 7 закреплен также на вертикальных стержнях 15 в направляющих 16 и стопорится стопором-фиксатором 14. Штанга 12 отражателя 8 фиксирована посредством ограничительных стержней 17.

Регулирование процесса разделения фракций осуществляют дистанционно (снаружи корпуса 1) посредством стержня-вала 11, стержня 15 и штанги 12 с фиксацией положения стопорами-фиксаторами 14.

Устройство работает следующим образом.

Измельченную древесину подают в дозатор 4, из которого она попадает на транспортер-метатель 5. Материал разгоняется транспортером-метателем 5 и вбрасывается в корпус 1, где разделяется за счет инерционных сил и разности скоростей витанияв восходящем воздушном потоке. Кондиционные фракции выпадают в приемные бункера 9. Удаляемая фракция проходит дополнительное разделение, встречаясь с отражателями 7 и 8, после чего отходная фракция выводится через патрубок отсасываюп(его приспособления 3 восходяпщм потоком. Для регулирования процесса разделения предусмотрено перемещение отражателей 7 и 8 по вертикали и поворот отражателей 8 вокруг оси 10. Подъем по вертикали осуществляют посредством трубчатых штанг 12, проходящих между ограничительными: стержнями 17, а поворот - посредством стержня-вала 11 через коническую пару 13. Отражатели 7 и 8 закреплены в нужном положении по высоте стопорами-фиксаторами 14. Подъем отражателей 7 осуществляют посредством стержня 15 вдоль направляющих 16,

Для проверки работоспособности устройства бьта изготовлена модельная установка. Качественные показатели сортирования при изменении соотношения диаметра отражателя и средней длины частиц измельченной древесины и дуги охвата желобчатого отражателя приведены в таблице.

12698634

Продолжение таблицы

Из таблицы следует, что наилучши результаты сортирования достигаются в пределах указанных параметров (опыты 7 и 8). Улучшение процесса сортирования объясняется тем, -что частицы или не посредственно отражаются при ударе о цилиндрический отражатель или (в случае его обтекания) попадают на криволинейную поверхность желоба и за счет инерционных сил по траектории движения возвращаются в зону ра деления. Некондиционная фракция в виде аэросмеси уходит через промежутки между отражателями. Воздушньй зазор между отражателями определяется скоростями воздушного восходящего потока и устанавливается в соответствии с конкретными параметрами условий разделения. Возможность перемещения отражателей как относи тельно друг друга, так и по высоте а также угловой разворот отражателей, выполненных в виде желоба, поз воляет установить необходимый воздушный зазор для получения эффектив кого отражения частиц, точной регулировки границ разделения. Возможность перемещения отражателей по вертикали позволяет разместить их в соответствии с баллистическими трае ториями частиц измельченной древеси ны, установить необходимые границы разделения кондиционных фракций. Выполнение отражателей в виде цилиндров, диаметр которых превышае среднюю длину частиц измельченной древесины в 8-10 раз и отражателей, выполненных в виде желоба с аналогичной цилиндрической поверхностью и дугой охвата 105-125° с возможностью поворота вокруг собственной оси, способствует возврату частиц измельченной древесины кондиционной фракции, вынесенных из зоны разделения вброшенного материала совместно с удаляемой фракцией. Эффективность процесса отражения частиц из- . мельченной древесины зависит от соотношения диаметра цилиндра и средней длины сортируемых частиц. Наиболее высокие-показатели сортирования получены при диаметре цилиндров, превышающем длину измельченной древесины в 8-10 раз. Формула изобретения Устройство для разделения измельченной древесины на фракции, включающее корпус камеры аэродинамического разделения с последовательно установленными по его длине отражателями и отсасывающим приспособлением в верхней стенке, приспособление для динамического ввода измельченной древесины в камеру аэродинамического разделения, приемники продуктов разделения с отсекателями, последовательно установленные на дне корпуса по его длине, отличающееся тем, что, с целью повьш ения эффективности разделения за счет интенсификации перечистки крупной фракции, и разрушения конгломератов, отражатели выполнены в виде вертикальных штанг, установленных на верхней стенке корпуса и че