Машина для производства холста из жгутового стекловолокна Советский патент 1960 года по МПК D01G1/06 

Известны машины для производства холста из жгутового стеклянного волокна, включающие приспособление для рубки жгута на штапель, ленточный транспортер с вакуум-камерой для формирования холста и скатываюший прибор для свивания холста в рулон.

Описываемая машина для производства холста из жгутового стекловолокна отличается от известных тем, что приспособление для рубки жгута соединено с приемным бункером посредством трубопровода, последовательно уширяющегося и снабженного вводом для подачи сжатого воздуха.

Бункер расположен над входной частью ленточного транспортера, в середине которого установлена сущильная камера. За камерой по ходу процесса изготовления холста монтированы уплотняющие вальцы и дисковые ножи ДЛЯ продольной резки холста перед намоткой его в рулоны на скатывающем приборе. Для создания завихрений воздуха и перекрестной подачи струй сжатого воздуха, внутри приемного бункера в верхней его части установлены трубы- Около нижней части бункера монтированы вибрирующие пульверизаторы и короб с лотком и ситом для нанесения на ХОЛСТ жидких и порошкообразных связующих веществ. Такое конструктивное выполнение машины сохраняет качество стекловолокна, позволяет получить уплотненный изотропный холст и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

На чертеже изображена схема машины.

Жгут стекловолокна, состоящий из большого числа (от 20 до 120) первичных стеклянных нитей, заправляется в один или более концов в приспособление для рубки жгута на штапель, имеюшее: натяжное устройство /, металлический самогрузный валик 2, обрезиненный валик .,

Л 127002

валик 4 с ножами из высоколегированной стали. Жгут 5, разматываемый с бухты 6, зажимается между валиками 2 и 5 и проходит со скоростью 100 м1мин между валиками 3 и 4. Расстояние между осями валиков 3 к 4 таково, что ножи валика 4 вдавливаются в резиновое покрытие валика 3 на глубииу в несколько десятых долей миллиметра.

Попадая между иожами и резиной, жгут изгибается под углом, равным углу заточки ножей, и разрубается иа отрезки штапеля одинаковлй длины.

Сильная струя воздуха (давлениям185 мм вод. ст.), выходяндая из ввода 7, создает разрежение в трубе 8, вследствие чего отрезки волокна направляются из трубы 8 в трубу 9, а так как диаметр трубопровода 10 больше диаметра трубы 9 и последовательно увеличивается, то попадающий из трубы 9 в трубопровод 10 поток воздуха с отрезками волокиа резко снижает скорость движется и отрезки рассьгпаются на отдельные нити. При выходе из трубопровода 10 в приемный бункер 11 вновь происходит снижение скорости движения потока воздуха, в результате чего происходит полное рассыпание отрезков на отдельные нити- Поток нитей попадает под воздействие двух перекрестных струй сжатого воздуха, выходяш:их из двух труб 12 и 13, расположенных в верхней части бункера 11, в котором по всему его объему цилиндрической части нити находятся в массе воздуха. Ьоздушный гпток, со стеклянными нитями уплотняется в конической части бункера 11, проходит пространство между нижним концом бункера и горизонтальным сетчатым транспортером .14 и устремляется в отсосный короб 15, где разрежение воздуха достигает 150 мм. Транспортер 14 задерживает летяшие вместе с воздухом нити, которые осаждаются на нем в виде равномерного по слоя в горизонтальной плоскости. Расположение нитей в самом слое- хаотичное. Такое расположение нитей в слое на транспортере обеспечивает изотропность физико-механических свойств жесткого холстаПорошкообразное связуюш.ее вещество подается на сформированный холст между бункером 11 и сушильной камерой 16 посредством вибрирующихпульверизаторов 17. Из короба 18 по лотку 19 порошкообразное связующее вещество поступает в сито 50, ширина которого равна ширине вырабатываемого жесткого холста. Короб 18, лоток 19 и сито 20 жестко соединены с вибратором электрического типа. .В месте подачи порошкообразного связующего под верхней ветвью транспортера 14 установлена отсосная камера 21; воздух в вакуум-камере 21 при разрежении 60-80 мм вод. ст. втягивает связуюшее вещество в толщу слоя холста.

В сдучае применения жидкого связующего вещества, холст подается транспортером 14 в сушильную камеру 16, в которой осуществляется рециркуляция воздуха с частичным выбросом в атмосферу. Камера 16 снабжена трубчатыми электронагревателями 22, размещенными над транспортером 14.

Пройдя сушильную камеру, температура воздуха в которой равна 180-230°, слой из нитей с жидким связующим веществом превращается в жесткий холст.

В случае применения в качестве порошкообразного связующего вещества- смолы, рециркуляция воздуха в. сушильной камере не производится; сухие частицы порошкообразного связующего под действием нагретого воздуха размягчаются. После сушильной камеры 16 слой из нитей поиадает под воздействие пары полых валиков 23, снабженных внутри электронагревательными элементами; .температура валиков может быть доведена до 250°; разводка между валиками легко регулируется; после прохождения валиков 23 слой из нитей, содержащий порощкообразное связующее вещество, превращается в жесткий холст.

В зависимости от требований, предъявляемых к жесткому холсту из жгутового стекловолокна, возможно иолучение холста той или иной щирины. Для этого между валиками 23 и скатывающим фрикционным прибором 24 установлены дисковые ножи 25 из высоколегированной стали.

Предмет изобретения

Мащина для производства холста из жгутового стекловолокна, включающая приспособление для рубки жгута на щтапель, ленточный транспортер с вакуум-камерой для формирования холста и скатывающий прибор для свивания холста в рулон, отличающаяся тем, что, с целью сохранения качества волокна, получения уплотненного изотропного холста и улучщения санитарно-гигиенических условий, приспособление для рубки жгута соединено последовательно ущиряющимся и снабженным вводом для подачи сжатого воздуха трубопроводом с приемным бункером, расположенным над входной частью ленточного транспортера, в средней части которого установлена сущильная камера, за которой монтированы уплотняющие вальцы и дисковые ножи для продольной резки холста перед намоткой его в рулоны на скатывающем приборе, причем для создания завихрений воздуха внутри приемного бункера в верхней его части установлены трубы для перекрестной подачи струй сжатого воздуха, а около нижней части бункера монтированы вибрирующие пульверизаторы и короб с лотком и ситом для нанесения на холст жидких и порощкообразных связующих веществ.

№ 127002