Устройство для резки стекловолокна Советский патент 1977 года по МПК C03B37/10 

1

Изобретение относи ся к устройствам для резки волокнистых материалов, например стекловолокна, и может быть использовано при производстве композиционных материалов на основе стеклянного волокна.

Известно устройство для резки волокнистых материалов, содержащее нож с подпружиненной пластиной и фрезу с роликом 1. В этом устройстве подача жгута осуществляется механическим путем.

Известно также наиболее близкое к изобретению по техническому решению устройство для резки стекловолокна, включающее узел пневматической подачи жгута, механизм резки и привод 2.

Недостатком известного устройства является ограниченная минимальная величина отрезков и образование больщого количества отходов в виде пыли, возрастающего в процентном отношении по мере уменьшения длины отрезков (за счет образивного резания алмазным кругом).

Цель изобретения - сокращение отходов и уменьшение длины отрезков.

Достигается это тем, что механизм резки выполнен в виде обечайки с обрезиненной рабочей поверхностью и по крайней мере одного подиружиненного рычага, устаиовленного на валу устройства и снабженного соосно расположенными роликами и эксцентрично размещенным между ними дисковым ножом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для резки волокна, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство включает в себя корпус 1, в котором на подщииниках смонтироваи вертикальный вал 2. Верхний конец вала соединен с двигателем 3, а на нижнем конце располол-сено коромысло 4, на плечах которого щарннрно установлены подпружиненные рычаги 5.

На верхнем рычаге 5 закреплена ось 6, на которую посажен ролик 7 и рычаг 8 с дисковым ножом 9, на нижнем рычаге 5 - ось 10 с роликом 11. Ролики 7 и 11 с помощью пружин 12 прижимаются к внутренней обрезинениой поверхности обечайки 13.

Дисковый нож 9 располол-;ен между роликами 7 и 11 таким образом, что его режущая кромка выступает на некоторую величину за пределы поверхности роликов и находится в

зоне их контакта с внутренней поверхностью обечайки 13, установленной в нижней части корпуса 1 и прижатой к нему промежуточным кольцом 14 с помощью откидных болтов 15. Промежуточное кольцо 14 входит в приемный

бункер 16.

Узел нодачи жгута содержит тянущие валики 17, распределительное кольцо 18, посредством которого жгуты подаются на кольцевой блок соил, включающий в себя полое кольцо

19, установленное на корпусе 1. На верхней части кольца 19 равномерно расположены

резьбовые приемные втулки 20, а в корпусе 1 под кольцом 19 запрессовано соответствующее количество направляющих втулок 21, образующих совместно с резьбовыми приемными втулками 20 и отверстиями в корпусе 1 каналы для прохождения жгутов и кольцевые зазоры для подачи воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Стекложгут 22 со шпулярника непрерывно подается тянущими валиками 17 через распределительное кольцо 18 и резьбовые приемные втулки 20 кольцевого блока сопл. В этот блок идет и сжатый воздух, который, входя в кольцевые зазоры между втулками 20 и 21, поступает в каналы корпуса 1, протягивая заправленные жгуты между внутренней обрезиненной поверхностью обечайки 13 и наружной поверхностью набегающих роликов 7 и И.

В момент набегания роликов 7 и 11 на непрерывно протягиваемые жгуты .происходят защемление и резка их кромкой дискового ножа. Отрезки жгутов затем попадают в приемный бункер или другое приемное устройство.

Наименьшая величина отрезаемых волокон определяется толщиной дискового ножа 9 и

минимально возможным зазором между роликами 7 и 11. Плавные изменения длины отрезков осуществляются регулировкой скорости подачи жгутов тянущими валиками 17 и скоростью набегания дискового ножа.

Формула изобретения

Устройство для резки стекловолокна, включающее механизм резки, узел подачи жгута и привод, отличающееся тем, что, с целью сокращения отходов и уменьшения длины отрезков, механизм резки выполнен в виде обечайки с обрезиненной рабочей поверхностью и по крайней мере одного подпружиненного рычага, установленного на валу устройства и снабженного соосно расположенными роликами и эксцентрично размещенным между ними

дисковым нолшм.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. № 270967, кл. С ОЗВ 37/10, 1968. 2. Авт. св. № 352851, кл. С ОЗВ 37/00, 1970.

/7

/

20

13

fff